京唐公司煉鐵作業(yè)部設(shè)備系統(tǒng)堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向，通過強(qiáng)化管理，技術(shù)攻關(guān)，降低了成本費(fèi)用，穩(wěn)定了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為大高爐穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。
專業(yè)融合，協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)。煉鐵部設(shè)備工程室針對管理區(qū)域廣、專業(yè)人員少的情況，大膽創(chuàng)新，對崗位設(shè)置進(jìn)行了優(yōu)化，將電氣專業(yè)和自動(dòng)化專業(yè)崗位合并管理，共同管理現(xiàn)場電氣、自動(dòng)化設(shè)備，并建立了兩個(gè)專業(yè)相互融合，協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)機(jī)制。通過開展專業(yè)知識培訓(xùn)，電氣、自動(dòng)化專業(yè)研討會(huì)，共同參與現(xiàn)場故障分析等措施，拓寬了技術(shù)人員的跨專業(yè)知識，形成了設(shè)備控制和傳動(dòng)專業(yè)知識一體化，提高了專業(yè)技術(shù)人員分析現(xiàn)場故障的能力和故障處理能力。
軟啟動(dòng)改造，穩(wěn)產(chǎn)降成本。高爐沖渣系統(tǒng)運(yùn)渣皮帶是沖渣系統(tǒng)的重要設(shè)備，一旦發(fā)生故障，水渣便無法運(yùn)走，進(jìn)而影響高爐正常生產(chǎn)。過去經(jīng)常由于沖渣皮帶軟啟動(dòng)器故障，造成高爐堵鐵口、爐內(nèi)憋風(fēng)的情況。針對這一問題，煉鐵部設(shè)備工程室電氣自動(dòng)化小組成員深入研究，綜合分析，在軟啟動(dòng)回路增加旁路接觸器、E3智能點(diǎn)機(jī)控制單元，這樣一來，在皮帶啟動(dòng)、運(yùn)行到一定速度后，就會(huì)切換到旁路接觸器回路的控制流程。此次改造，杜絕了軟啟動(dòng)故障造成沖渣皮帶停機(jī)的情況，年降低維護(hù)和備件費(fèi)用16萬元。
單路變雙路，運(yùn)行更可靠。煉鐵自動(dòng)化控制系統(tǒng)的24伏電源全部采用單一的供電線路，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生故障，就會(huì)使自動(dòng)化控制系統(tǒng)斷電，導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行，高爐被迫減風(fēng)，甚至停風(fēng)。針對這一情況，煉鐵部設(shè)備工程室結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，對供電電源進(jìn)行了改造。通過采用兩臺24伏直流穩(wěn)壓電源同步運(yùn)行構(gòu)建冗余電源等措施，實(shí)現(xiàn)了雙路24伏直流穩(wěn)壓電源供電和應(yīng)急互備功能，杜絕了因單路24伏直流穩(wěn)壓電源損壞，造成自動(dòng)化控制系統(tǒng)斷電的情況，減少了備件消耗，年降低備件費(fèi)用4.6萬元。
專業(yè)融合，協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)。煉鐵部設(shè)備工程室針對管理區(qū)域廣、專業(yè)人員少的情況，大膽創(chuàng)新，對崗位設(shè)置進(jìn)行了優(yōu)化，將電氣專業(yè)和自動(dòng)化專業(yè)崗位合并管理，共同管理現(xiàn)場電氣、自動(dòng)化設(shè)備，并建立了兩個(gè)專業(yè)相互融合，協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)機(jī)制。通過開展專業(yè)知識培訓(xùn)，電氣、自動(dòng)化專業(yè)研討會(huì)，共同參與現(xiàn)場故障分析等措施，拓寬了技術(shù)人員的跨專業(yè)知識，形成了設(shè)備控制和傳動(dòng)專業(yè)知識一體化，提高了專業(yè)技術(shù)人員分析現(xiàn)場故障的能力和故障處理能力。
軟啟動(dòng)改造，穩(wěn)產(chǎn)降成本。高爐沖渣系統(tǒng)運(yùn)渣皮帶是沖渣系統(tǒng)的重要設(shè)備，一旦發(fā)生故障，水渣便無法運(yùn)走，進(jìn)而影響高爐正常生產(chǎn)。過去經(jīng)常由于沖渣皮帶軟啟動(dòng)器故障，造成高爐堵鐵口、爐內(nèi)憋風(fēng)的情況。針對這一問題，煉鐵部設(shè)備工程室電氣自動(dòng)化小組成員深入研究，綜合分析，在軟啟動(dòng)回路增加旁路接觸器、E3智能點(diǎn)機(jī)控制單元，這樣一來，在皮帶啟動(dòng)、運(yùn)行到一定速度后，就會(huì)切換到旁路接觸器回路的控制流程。此次改造，杜絕了軟啟動(dòng)故障造成沖渣皮帶停機(jī)的情況，年降低維護(hù)和備件費(fèi)用16萬元。
單路變雙路，運(yùn)行更可靠。煉鐵自動(dòng)化控制系統(tǒng)的24伏電源全部采用單一的供電線路，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生故障，就會(huì)使自動(dòng)化控制系統(tǒng)斷電，導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行，高爐被迫減風(fēng)，甚至停風(fēng)。針對這一情況，煉鐵部設(shè)備工程室結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，對供電電源進(jìn)行了改造。通過采用兩臺24伏直流穩(wěn)壓電源同步運(yùn)行構(gòu)建冗余電源等措施，實(shí)現(xiàn)了雙路24伏直流穩(wěn)壓電源供電和應(yīng)急互備功能，杜絕了因單路24伏直流穩(wěn)壓電源損壞，造成自動(dòng)化控制系統(tǒng)斷電的情況，減少了備件消耗，年降低備件費(fèi)用4.6萬元。