10月份，湖南博長控股集團有限公司修造公司煉鐵作業區在不影響燒結礦正常生產的情況下，組織精干維修力量對煉鐵廠燒結車間一混圓筒入料口環保除塵進行了技術改造，并一舉取得成功。

　　燒結一次圓筒混合料機入料口的粉塵，在改造前揚塵很大，盡管有一臺功率為55千瓦/小時的除塵風機專門為其除塵，但除塵效果不是很理想。該作業區副作業長扶正文在現場仔細觀察后，決定對除塵設備進行重新設計改造。停用原有風機，新增加一臺功率僅為7.5千瓦/小時的小型除塵風機實行點對點除塵，在風機與除塵點之間設置一個簡易的重力除塵器，除塵器內上部是繞行式風路設計，在進風口處設置幾個噴水霧裝置，讓粉塵經過時變成污水流至除塵器的下部水箱里，然后經過排水裝置重新流入配料系統進行配料。

　　這樣一來，僅是電耗這一項，每年就可節約410400度電，平均按0.5元/度電計算，每年可節約205200元。11月份，改造后投入生產半個月以來，現場揚塵率有效減少80%以上，現場環境得到了明顯改善。