近日，梅鋼啟動未來六年智能制造專項規劃編制，規劃期從2016年到2021年，目標是建成寶鋼股份構架下的智能工廠。智能制造專項規劃是除節能環保專題之外，梅鋼另一個專項規劃。
針對目前自動化生產程度低、信息系統互聯互通水平不足的狀況，梅鋼以六年規劃目標為智能制造之路的第一步。在信息系統建設中，面向鋼鐵產品生命周期，整體優化集成制造管理系統，以信息新技術為依托，逐步實現全供應鏈管控，引導預測式智能分析決策，改良員工工作方式，全力支撐“以客戶為中心”的企業運營機制建設，全方位支撐鋼鐵主業和多元產業運營一體化效益的發揮。在智能生產方面，以“智能化無人料場；高爐、燒結、焦爐智能操作，無人化爐臺；煉鋼‘三化、五中心’；熱軋冷軋模型化、標準化、柔性生產，全自動打包、智能發貨；廠內物流、倉儲智能化；智能電網，無人化能介供應；設備智能診斷、智能維修；全面實現制造、銷售、質量、維護、安全、能源、物流互聯互通，構建梅鋼智能工廠”的八大愿景使各生產單元實現智能生產，為“成為寶鋼股份構架下的智能工廠”的定位打好基礎。
今年，梅鋼智能制造技術推進團隊搭建工作體系，對設備狀態和自動化實際應用情況進行了分析和討論，結合崗位再設計的要求，認真梳理出380個子項目，并已經著手重點推進70個子項目。
針對目前自動化生產程度低、信息系統互聯互通水平不足的狀況，梅鋼以六年規劃目標為智能制造之路的第一步。在信息系統建設中，面向鋼鐵產品生命周期，整體優化集成制造管理系統，以信息新技術為依托，逐步實現全供應鏈管控，引導預測式智能分析決策，改良員工工作方式，全力支撐“以客戶為中心”的企業運營機制建設，全方位支撐鋼鐵主業和多元產業運營一體化效益的發揮。在智能生產方面，以“智能化無人料場；高爐、燒結、焦爐智能操作，無人化爐臺；煉鋼‘三化、五中心’；熱軋冷軋模型化、標準化、柔性生產，全自動打包、智能發貨；廠內物流、倉儲智能化；智能電網，無人化能介供應；設備智能診斷、智能維修；全面實現制造、銷售、質量、維護、安全、能源、物流互聯互通，構建梅鋼智能工廠”的八大愿景使各生產單元實現智能生產，為“成為寶鋼股份構架下的智能工廠”的定位打好基礎。
今年，梅鋼智能制造技術推進團隊搭建工作體系，對設備狀態和自動化實際應用情況進行了分析和討論，結合崗位再設計的要求，認真梳理出380個子項目，并已經著手重點推進70個子項目。