8月25日記者從攀鋼有關部門獲悉，由該公司生產的2000多噸電阻焊石油套管用熱軋卷板已經應用到國外工程建設中，客戶反饋產品質量和性能完全滿足要求。
據介紹，在油田開采中，套管的使用壽命直接決定油井的壽命，因此客戶對石油套管的質量、品種、性能要求非常高。電阻焊石油套管是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。
去年，獲悉國外某大型制管企業對電阻焊石油套管用鋼有較大的需求量，鞍鋼銷售系統積極與客戶進行技術交流。該客戶制管工藝采取行業中最先進的熱處理工藝方式，鞍鋼此前沒有生產這種特殊工藝要求的電阻焊石油套管用鋼的先例。
面對挑戰，鞍鋼股份產品發展部、鞍鋼集團鋼鐵研究院管線卷板用鋼課題組與生產廠一道開展攻關，認真研究客戶熱處理制度、鋼管熱處理后強度級別等相關要求，為客戶提供多種成分設計，最終拿到了客戶的試訂單。在生產中，鞍鋼積極摸索最優軋制工藝，嚴格執行設計工藝，成功解決保護渣等生產問題，使產品沖擊功等性能指標滿足客戶要求，合格率達到100%，客戶追加了訂單。
有關專家認為，此次鞍鋼成功研發的電阻焊石油套管熱處理用熱軋卷板，意味著鞍鋼的相關生產工藝達到國際同行業先進水平。
據介紹，在油田開采中，套管的使用壽命直接決定油井的壽命，因此客戶對石油套管的質量、品種、性能要求非常高。電阻焊石油套管是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。
去年，獲悉國外某大型制管企業對電阻焊石油套管用鋼有較大的需求量，鞍鋼銷售系統積極與客戶進行技術交流。該客戶制管工藝采取行業中最先進的熱處理工藝方式，鞍鋼此前沒有生產這種特殊工藝要求的電阻焊石油套管用鋼的先例。
面對挑戰，鞍鋼股份產品發展部、鞍鋼集團鋼鐵研究院管線卷板用鋼課題組與生產廠一道開展攻關，認真研究客戶熱處理制度、鋼管熱處理后強度級別等相關要求，為客戶提供多種成分設計，最終拿到了客戶的試訂單。在生產中，鞍鋼積極摸索最優軋制工藝，嚴格執行設計工藝，成功解決保護渣等生產問題，使產品沖擊功等性能指標滿足客戶要求，合格率達到100%，客戶追加了訂單。
有關專家認為，此次鞍鋼成功研發的電阻焊石油套管熱處理用熱軋卷板，意味著鞍鋼的相關生產工藝達到國際同行業先進水平。