經過近一個月的精細調節，河北鋼鐵集團宣鋼公司焦化廠新生化廢水處理系統實現平穩運行。經檢測，外供水各項技術指標全部達到國家標準，每小時供水量達60噸左右。新干熄焦系統投用后，富余出來的化產廢水全部實現深處理后內部利用。
在煉焦和化產品生產過程中會產生大量廢水，以前這些廢水經過生物處理后主要用于熄焦。為提高企業低碳生產水平，焦化廠建成投產一套干熄焦裝置，多出來的生化廢水去向就成了新課題。按照“不達標不排放、工業水不出廠”的環保工作思路，在新干熄焦建設的同時，宣鋼公司積極為多出來的生化廢水尋找出路，最后確定將這部分生化廢水進行深度處理后用于煉鐵沖渣。
按照煉鐵生產沖渣用水的技術指標要求，在干熄焦建設同期，宣鋼在焦化廠廢水處理站新建了臭氧系統和氣浮系統。為使系統盡快達產達效，技術人員深入班組，為職工培訓臭氧系統和氣浮系統運行知識、設備開停工操作方法、日常維護和相關安全知識，做好了崗位人員的技術儲備工作。
設備投用后，焦化廠著重抓好設備精調，并以每天的化驗檢測數據為依據，做好各池溫度、溶解氧、藥劑投加量等的調控，保證化產廢水有害物質去除率，使處理后的水質滿足煉鐵工序需要，達到國家相關標準。同時，積極做好與煉鐵廠的聯系與溝通，根據高爐工序需求，及時調整供水量，滿足高爐用水，確保了化產廢水全部實現深處理后的再利用。
在煉焦和化產品生產過程中會產生大量廢水，以前這些廢水經過生物處理后主要用于熄焦。為提高企業低碳生產水平，焦化廠建成投產一套干熄焦裝置，多出來的生化廢水去向就成了新課題。按照“不達標不排放、工業水不出廠”的環保工作思路，在新干熄焦建設的同時，宣鋼公司積極為多出來的生化廢水尋找出路，最后確定將這部分生化廢水進行深度處理后用于煉鐵沖渣。
按照煉鐵生產沖渣用水的技術指標要求，在干熄焦建設同期，宣鋼在焦化廠廢水處理站新建了臭氧系統和氣浮系統。為使系統盡快達產達效，技術人員深入班組，為職工培訓臭氧系統和氣浮系統運行知識、設備開停工操作方法、日常維護和相關安全知識，做好了崗位人員的技術儲備工作。
設備投用后，焦化廠著重抓好設備精調，并以每天的化驗檢測數據為依據，做好各池溫度、溶解氧、藥劑投加量等的調控，保證化產廢水有害物質去除率，使處理后的水質滿足煉鐵工序需要，達到國家相關標準。同時，積極做好與煉鐵廠的聯系與溝通，根據高爐工序需求，及時調整供水量，滿足高爐用水，確保了化產廢水全部實現深處理后的再利用。