“對運轉中的大型設備點檢，首先要做好安全防護，其次要先聽運轉有無雜音，再其次測溫度是否正常，最后還要看各部位螺栓、墊片和聯軸器有無松動短缺。”8月24日上午9時，在河北鋼鐵集團宣鋼公司煉鐵廠3號360m2燒結機減速機旁，組長陸曉峰手把手地教幾個新上崗職工日常點檢維護要領。講解間，他還不時拿起聽針、測溫槍和扳手等工具做著相應示范。

宣鋼煉鐵廠設備管理系統結合實際，實施“軟硬兼施”管理制度，即以提升各級人員的操作、管理、維護水平作為“軟件”，以狠抓設備的“修、配、改、代”攻關為“硬件”，實現設備使用壽命延長和備件費用降低的目標。

該廠將提升各級人員的操作、管理、維護水平作為“軟件管理”著力點，開頭一幕的“機旁培訓法”就是崗位人員“提素”中的一項。此外，該廠主管領導帶領設備管理人員多次深入現場，結合各系統生產特點，修訂、完善設備日常維護點檢制度，對各臺運轉設備推行點檢看板管理制度，使崗位人員時刻緊繃“按時點檢、認真點檢”這根弦，杜絕漏點檢和隨意填寫點檢記錄等不負責任的行為。在相關部門大力配合下，高爐、燒結、球團等系統重點設備、重點崗位安裝了離線點檢設備，實現了設備點檢由人工管理向網絡管理發展；深入開展好在線設備潤滑管理，對全廠設備所有潤滑點重新進行統計，使近2萬個潤滑點和100個潤滑站、液壓站受控。他們還重點做好潤滑管理的落實及日常監督檢查，確保各點潤滑無死角，杜絕因此引發的設備故障。正如該廠設備管理科科長張勇所說，這樣的管理，保證了設備時時可控，實現了有計劃檢修，達到了“不過修、不欠修”的良好效果。

在“硬件管理”中，該廠設備管理科牽頭積極做好“修舊利廢、裝配組合、升級改造、代替更換”文章，延長設備使用壽命。該廠皮帶機較多，運行一定周期后，皮帶滾筒表面膠層出現不同程度磨損，為確保皮帶正常運轉，必須及時更換，因此產生了較大備件費用。針對此，設備主管王健與檢修人員合作，將報廢滾筒磨損膠面清理干凈，打磨后重新包膠，并根據滾筒直徑靈活調整包膠厚度，修理后滾筒全部“二次上崗”。泥炮是高爐爐前重要設備，由于處在高溫區域，作業頻率高，長時間使用其回轉機構易出現磨損報廢，鐵區點檢站站長吳玉濤帶領車間主管采取裝配組合方式，更換損壞轉動軸套及軸承，疏通潤滑油路，對磨損部位修補更換，局部修整實現了整個泥炮的重復使用，減少了備件采購費用。通過各項工作的到位開展，1月~7月份，該廠共有180余臺套設備再次“上崗”，累計創效達400余萬元。