在近日的用戶回訪中，集團唐鋼不銹鋼公司成功開發(fā)的首單476噸Grade65M控軋控冷熱軋高強鋼帶得到了用戶的充分肯定。該產品使用戶在冷軋工序減少了3個軋制道次，直接"發(fā)藍"工藝后產品平均抗拉強度達到1010MPa，延伸率達到10%以上，完全滿足用戶的使用要求，較普碳鋼產品噸鋼可增創(chuàng)效益80元。
Grade65M高強鋼主要用于鋼卷捆帶，對抗拉強度、延伸率等性能有較高要求。目前市場上980MPa級捆帶用鋼合金成本較高，且存在可焊性差、冷軋軋制困難、軋制道次多以及性能不穩(wěn)定等問題。為解決上述難題，不銹鋼公司自主創(chuàng)新采用了控軋控冷技術，按照雙相鋼工藝標準，組織980MPa級高強度捆帶的生產。在生產組織中，煉鋼工序通過特殊工藝冶煉，Mn含量可減少近三分之一，合金成本顯著降低；軋鋼工序優(yōu)化終軋溫度，改善水冷卻操作，確保了產品的金相組織均勻。
據(jù)了解，不銹鋼公司開發(fā)的控軋控冷熱軋高強鋼帶，不僅使用戶在后續(xù)冷軋過程中減少了軋制道次，而且直接"發(fā)藍"工藝的貫通還可以省略傳統(tǒng)的鉛浴淬火工藝，用戶噸鋼成本可降低400元，產品極具競爭力，市場前景廣闊。9月份，該用戶又與不銹鋼公司簽訂了600噸供貨合同。
Grade65M高強鋼主要用于鋼卷捆帶，對抗拉強度、延伸率等性能有較高要求。目前市場上980MPa級捆帶用鋼合金成本較高，且存在可焊性差、冷軋軋制困難、軋制道次多以及性能不穩(wěn)定等問題。為解決上述難題，不銹鋼公司自主創(chuàng)新采用了控軋控冷技術，按照雙相鋼工藝標準，組織980MPa級高強度捆帶的生產。在生產組織中，煉鋼工序通過特殊工藝冶煉，Mn含量可減少近三分之一，合金成本顯著降低；軋鋼工序優(yōu)化終軋溫度，改善水冷卻操作，確保了產品的金相組織均勻。
據(jù)了解，不銹鋼公司開發(fā)的控軋控冷熱軋高強鋼帶，不僅使用戶在后續(xù)冷軋過程中減少了軋制道次，而且直接"發(fā)藍"工藝的貫通還可以省略傳統(tǒng)的鉛浴淬火工藝，用戶噸鋼成本可降低400元，產品極具競爭力，市場前景廣闊。9月份，該用戶又與不銹鋼公司簽訂了600噸供貨合同。