10月9日，來(lái)自省內(nèi)（河北省，下同）鋼鐵企業(yè)的負(fù)責(zé)人聚首石家莊，參加2015年河北省鋼鐵企業(yè)對(duì)標(biāo)工作會(huì)議。會(huì)上，結(jié)合正在進(jìn)行的解放思想大討論，全省鋼鐵企業(yè)正式啟動(dòng)節(jié)能減排對(duì)標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)。
“對(duì)標(biāo)競(jìng)賽的目的，就是為了發(fā)揮先進(jìn)企業(yè)的引領(lǐng)示范作用。今后，省內(nèi)各鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)、煉鐵、煉鋼（轉(zhuǎn)爐）3個(gè)重點(diǎn)耗能工序能耗指標(biāo)，及企業(yè)環(huán)保指標(biāo)在全省處于一個(gè)什么樣的位次，將一目了然。”省冶金行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書(shū)長(zhǎng)王大勇說(shuō)。
3家會(huì)員企業(yè)中，就有1家虧損
——通過(guò)對(duì)標(biāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼企降本增效，已刻不容緩
解放思想，首先要明確努力方向。通過(guò)對(duì)標(biāo)先行、技改跟進(jìn)，切實(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于我省鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)，這已是關(guān)乎企業(yè)生死的唯一出路。
今年前8個(gè)月，全省鋼鐵工業(yè)主營(yíng)收入、利稅、利潤(rùn)均低于去年同期水平，同比分別下降11.16%、24.40%、45.58%。曾經(jīng)是我省第一大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的鋼鐵，全行業(yè)利潤(rùn)總額目前僅占全省工業(yè)利潤(rùn)的4.79%。
來(lái)自省冶金行業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)顯示，1至8月份，該協(xié)會(huì)有57家會(huì)員鋼鐵企業(yè)的累計(jì)利潤(rùn)同比出現(xiàn)下降，占入統(tǒng)企業(yè)總數(shù)的71.25%。其中，今年累計(jì)仍處于虧損狀態(tài)的企業(yè)有28家，已占入統(tǒng)企業(yè)的34.57%。“也就是說(shuō)，我們每3家會(huì)員企業(yè)中，就有一家虧損。”王大勇說(shuō)。
持續(xù)低迷的鋼材價(jià)格，是造成我省鋼鐵行業(yè)盈利欠佳的主要原因。王大勇介紹，今年以來(lái)，受鋼材市場(chǎng)需求增長(zhǎng)乏力，以及原材料價(jià)格特別是鐵礦石價(jià)格大幅下降的影響，我省鋼材市場(chǎng)主要品種價(jià)格延續(xù)去年下降態(tài)勢(shì)，持續(xù)下行。8月份，鋼材綜合價(jià)格指數(shù)環(huán)比7月份下降0.17%，與去年同期相比下跌了30.63%。其中，長(zhǎng)材價(jià)格指數(shù)同比下跌了27.38%，扁平材價(jià)格指數(shù)同比下跌了34.28%。
隨著主營(yíng)業(yè)務(wù)虧損加劇，我省鋼鐵行業(yè)深陷困局，企業(yè)間分化趨勢(shì)日益明顯。與此同時(shí)，新環(huán)保法已在今年正式實(shí)施，我省鋼鐵企業(yè)面臨更為嚴(yán)格的資源環(huán)境約束，通過(guò)對(duì)標(biāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)降本增效，已經(jīng)刻不容緩。
生鐵制造成本優(yōu)劣之間相差602元/噸
——用“工藝降本”和管理提升，彌補(bǔ)企業(yè)運(yùn)營(yíng)差距
對(duì)標(biāo)工作會(huì)議上，各家鋼鐵企業(yè)負(fù)責(zé)人普遍認(rèn)同的一個(gè)觀點(diǎn)是：在鋼鐵生產(chǎn)的整個(gè)流程中，鐵前系統(tǒng)處于產(chǎn)業(yè)鏈最前端，成本占鋼材總成本的70%以上，對(duì)企業(yè)效益的影響最大，應(yīng)當(dāng)成為當(dāng)前企業(yè)對(duì)標(biāo)挖潛的重點(diǎn)。
而在鐵前成本方面，我省企業(yè)的表現(xiàn)良莠不齊。據(jù)省冶金行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，今年1至7月份，其會(huì)員鋼鐵企業(yè)燒結(jié)礦的制造成本，最優(yōu)的企業(yè)是407.11元/噸，成本最高的每噸已超過(guò)700元，最優(yōu)和最差的差距每噸已達(dá)317元。另外，球團(tuán)礦的成本，最優(yōu)和最差的差距為334元/噸。生鐵成本最優(yōu)和最差的差距為602元/噸。這些差距，恰恰折射出我省鋼鐵企業(yè)對(duì)標(biāo)挖潛的巨大空間。
放眼全球，我省鋼企與浦項(xiàng)、新日鐵住金、JFE、紐柯等世界頂級(jí)鋼鐵企業(yè)相比，各項(xiàng)指標(biāo)相比差距更是巨大。單從勞動(dòng)生產(chǎn)率一個(gè)指標(biāo)看，日本JFE鋼鐵公司主業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率已經(jīng)超過(guò)每人每年2000噸，而我省還沒(méi)有突破每人每年1000噸的企業(yè)。
專(zhuān)家認(rèn)為，在嚴(yán)峻的行業(yè)形勢(shì)下，我省鋼企不僅要通過(guò)“工藝降本”來(lái)改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況，更需要通過(guò)構(gòu)建有效的降本增效運(yùn)行機(jī)制，提升企業(yè)管理水平，從而保持企業(yè)盈利能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的穩(wěn)步健康發(fā)展。
發(fā)力、追趕，先從節(jié)能減排開(kāi)始。對(duì)標(biāo)工作會(huì)議上，由省工業(yè)企業(yè)對(duì)標(biāo)行動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室、省裝備制造和冶金工會(huì)、省冶金行業(yè)協(xié)會(huì)共同開(kāi)展的全省鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排對(duì)標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)啟動(dòng)。
王大勇介紹，圍繞“三比一降”（比創(chuàng)新、比技能、比管理，節(jié)能減排）和“四節(jié)一環(huán)保”（節(jié)能與能源利用、節(jié)材與材料資源利用、節(jié)水與水資源利用、節(jié)地與土地資源保護(hù)、環(huán)境保護(hù)），我省鋼鐵企業(yè)將對(duì)標(biāo)重點(diǎn)放在制定符合自身實(shí)際的能效指標(biāo)上，放在采用先進(jìn)技術(shù)、工藝、設(shè)備、產(chǎn)品和淘汰高耗能工藝、設(shè)備、產(chǎn)品上，大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、組織結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和業(yè)態(tài)模式創(chuàng)新。