為進(jìn)一步降低噸鋼溶劑消耗，通鋼公司技術(shù)質(zhì)量部扎實(shí)推進(jìn)轉(zhuǎn)爐少渣冶煉新工藝。截至目前，脫磷期平均脫磷率由26.09%提升到47.53%。
在新工藝推進(jìn)過程中，通鋼公司技術(shù)質(zhì)量部與第一鋼軋廠認(rèn)真借鑒首秦公司少渣冶煉生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，積極采取降低脫磷期、脫碳期供氧強(qiáng)度，槍位按“低—高—低”進(jìn)行操作，石灰、礦石、生白云石分批加入等技術(shù)優(yōu)化措施。同時(shí)進(jìn)一步強(qiáng)化工藝控制，請首鋼總公司專家跟班指導(dǎo)，逐步調(diào)整脫磷期等吹煉方法，探索最佳工藝參數(shù)，逐步解決脫磷期和脫磷率不穩(wěn)定、倒渣操作有難度、爐渣有裹鐵現(xiàn)象、脫碳期吹煉返干等工藝問題，為轉(zhuǎn)爐少渣冶煉新工藝推進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。
在新工藝推進(jìn)過程中，通鋼公司技術(shù)質(zhì)量部與第一鋼軋廠認(rèn)真借鑒首秦公司少渣冶煉生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，積極采取降低脫磷期、脫碳期供氧強(qiáng)度，槍位按“低—高—低”進(jìn)行操作，石灰、礦石、生白云石分批加入等技術(shù)優(yōu)化措施。同時(shí)進(jìn)一步強(qiáng)化工藝控制，請首鋼總公司專家跟班指導(dǎo)，逐步調(diào)整脫磷期等吹煉方法，探索最佳工藝參數(shù)，逐步解決脫磷期和脫磷率不穩(wěn)定、倒渣操作有難度、爐渣有裹鐵現(xiàn)象、脫碳期吹煉返干等工藝問題，為轉(zhuǎn)爐少渣冶煉新工藝推進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。