近日，河鋼邯鋼“一種轉爐合金料旋轉溜槽裝置”獲國家實用新型專利授權。該技術應用后，可快速實現溜槽落料中心與鋼液注流中心對中，且在出鋼過程中仍可實現旋轉溜槽排料中心與鋼液注流中心對齊。解決了合金加料過程中合金熔化速度慢，熔化不均，成分波動大等難題，提高了鋼液合金成分命中率，在煉鋼有著廣泛的應用前景和推廣價值。
據了解，目前各鋼廠均采用固定式限位器控制旋轉溜槽的落料位置，這種控制方式經常發生旋轉溜槽到達排料位后，落料中心與鋼液注流中心有不對齊的情況，導致合金料加入到鋼包后不能及時熔化，鋼液合金成分不均勻，鋼液合金成分命中率低。尤其在合金料加入較多時，鋼液合金成分不均現象尤為突出。
該專利提供一種能夠快速、精確控制旋轉溜槽落料位置的控制裝置，此裝置通過安裝限位器控制槽，將背景技術中固定式限位器制造成可移動式限位器，并通過對旋轉溜槽的運動速度與出鋼時轉爐下傾角度實施連鎖，實現旋轉溜槽落料位置精準控制，利用此裝置可以快速解決旋轉溜槽落料中心與鋼液注流中心不在同一位置的問題，從而使鋼液合金成分均勻，提高鋼液合金成分命中率。
據了解，目前各鋼廠均采用固定式限位器控制旋轉溜槽的落料位置，這種控制方式經常發生旋轉溜槽到達排料位后，落料中心與鋼液注流中心有不對齊的情況，導致合金料加入到鋼包后不能及時熔化，鋼液合金成分不均勻，鋼液合金成分命中率低。尤其在合金料加入較多時，鋼液合金成分不均現象尤為突出。
該專利提供一種能夠快速、精確控制旋轉溜槽落料位置的控制裝置，此裝置通過安裝限位器控制槽，將背景技術中固定式限位器制造成可移動式限位器，并通過對旋轉溜槽的運動速度與出鋼時轉爐下傾角度實施連鎖，實現旋轉溜槽落料位置精準控制，利用此裝置可以快速解決旋轉溜槽落料中心與鋼液注流中心不在同一位置的問題，從而使鋼液合金成分均勻，提高鋼液合金成分命中率。