冬季是宣鋼焦化廠蒸汽使用高峰期和供應緊張期，部分蒸汽需滿足供暖需要。而作為該廠化產品加工系統重要的生產介質，宣鋼焦化廠通過一"堵"一"節"，使蒸汽供應在總量減少情況下，實現了高壓力、高流量，在滿足供暖需要的前提下，確保化產品生產所需。

"堵"就是對所有蒸汽閥門、冷凝水排放口、疏水閥、管網進行排查堵漏。他們針對入冬以來部分蒸汽用于供暖造成整體壓力下降的實際，發動全員查找改進點，最終將蒸汽"挖潛"重點放在蒸餾廠房西側的下水道里。這條下水道集中著暖氣泄氣、蒸餾塔主泄氣、連洗塔加熱器泄汽等五根蒸汽管道的冷凝水排放口，一部分蒸汽就是順著這些冷凝水排放口泄露的。該廠制作了一個直徑200毫米的汽包，將五根泄汽管道集中接進汽包，再引入技術人員專門設計的泄汽收集噴淋裝置，有效杜絕了蒸汽無序排放，冷卻后的蒸汽冷凝水流入泵頭循環水罐中，最終形成閉路循環，使蒸汽壓力保持在0.32Mpa以上，不僅提高了蒸汽使用效率，同時化產收率也顯著提高。

"節"就是針對蒸汽管網及使用設備散熱這些隱性熱能泄露進行治理，節約熱能。該廠在入冬前對所有使用化產系統的中壓蒸汽管網、閥門、用汽設備以及冬季取暖的室外管網進行了保溫處理，力爭將蒸汽在輸送過程中的熱能損失降到最低程度。同時，該廠還集中人力、物力將損壞和功能不良的疏水閥全部更換，進一步加強三個化產系統蒸汽管網疏水閥管理，對兩個煤氣凈化車間再生器塔盤進行了徹底大修，為減少蒸汽用量、提升化產加工效益奠定了基礎。

一"堵"一"節"，使該廠蒸汽治理成功"突圍"，不僅有效節約了蒸汽資源，使中壓蒸汽壓力保持在2.3Mpa左右，低壓蒸汽壓力保持在0.43Mpa左右，而且三個化產系統的主要產品煤焦油、硫氨、輕苯、工業萘也都實現了穩產、高產。