過程穩(wěn)定控制是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)，為此，淮鋼借助沙鋼研究院力量，在轉(zhuǎn)爐開展靜態(tài)控制模型，推行轉(zhuǎn)爐標準化操作，實施轉(zhuǎn)爐單渣、雙渣操作工藝，改進冶煉操作方式，此舉不僅降低了輔料消耗，提高了終點命中率，更加穩(wěn)定了轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏與出鋼條件，為下道工序冶煉提供穩(wěn)定的冶煉條件，從而為整個煉鋼生產(chǎn)與質(zhì)量穩(wěn)定提供了基礎(chǔ)。

俗話說，煉鋼就是煉渣，三分煉鋼七分煉渣。為了有效解決鋼水純凈度問題，淮鋼從優(yōu)化精煉渣系入手，先后開展了精煉渣量調(diào)整、變性處理工藝優(yōu)化、脫氧工藝與渣系優(yōu)化等四個階段的攻關(guān)試驗，采集數(shù)據(jù)、分析總結(jié)，確定了煉鋼造渣工藝與合理的脫氧方式。出鋼石灰用量從800kg/爐降到了500kg/爐，并取消了出鋼脫氧用150kg/爐電石，取消了“鋇”類合金變性劑，提高質(zhì)量的同時達到節(jié)本效果。

連鑄作為煉鋼的終端控制，保護澆注尤其重要，否則質(zhì)量控制將“前功盡棄”。為此，保護澆注攻關(guān)組打出了“一套組合拳”，從改進大包長水口碗部形狀設(shè)計、改進中間包蓋內(nèi)置氬氣管設(shè)計、使用新型密封墊、合理控制保護氬氣流量、規(guī)范開澆覆蓋劑加入時機等多方面采取了積極的防范措施，全方位強化了連鑄鋼水的保護澆注工作，據(jù)最新跟蹤數(shù)據(jù)顯示，目前的連鑄工序增氮量大幅下降，從攻關(guān)前的10～12ppm有效控制到5ppm以下，增量小于3ppm的約70％，此數(shù)據(jù)標志著淮鋼連鑄保護澆注水平邁上新的臺階。

隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，淮鋼針對重點用戶、重點產(chǎn)品開展針對性質(zhì)量攻關(guān)提升工作，抽調(diào)一批技術(shù)骨干，聯(lián)合沙鋼研究院技術(shù)力量，成立攻關(guān)組，項目定到人，定指標、拿方案，全面開展產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)工作。先后開展了車輪鋼低倍縮孔攻關(guān)、高碳鋼碳偏析控制攻關(guān)、高附加值產(chǎn)品道岔用鋼成分控制攻關(guān)、彈簧鋼55Cr3性能攻關(guān)、加硫鋼F45MnVS結(jié)瘤攻關(guān)、齒輪鋼夾雜物控制攻關(guān)、高檔次軸承鋼質(zhì)量控制攻關(guān)等質(zhì)量專題攻關(guān)工作，并取得成效，通過攻關(guān)，圓坯縮孔變小了，白亮帶減少了，加硫鋼連澆爐數(shù)突破8爐，彈簧鋼、軸承鋼性能得到了保證，從而保證了重點用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，贏得了穩(wěn)定的產(chǎn)品訂單。

為了進一步提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量，淮鋼從5月份起組織開展了仿用戶檢查活動，從“用戶的視角”對產(chǎn)品進行質(zhì)量抽查，強化出廠產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)，并出臺了《仿用戶檢查考核細則》，形成常態(tài)化管理，實施持續(xù)改進。通過連續(xù)幾個月的檢查，改善了煉鋼的切割瘤狀況，提高了軋鋼的打包質(zhì)量，軋鋼鋼材端部鋸切飛邊毛刺明顯減少，鋼材表面劃傷、彎曲等基本消除，定尺長度、外形尺寸符合標準要求。