降低板坯中間包凍塊量。2013年，針對韶鋼煉鋼廠2臺板坯連鑄機中間包停澆凍塊量大、損耗大的難題，朱遠堅帶領團隊通過優化中間包擋渣壩結構，在擋渣壩下部開一個60mm×100mm的小孔；同時，制定和開展中包凍塊重量勞動競賽，實行正激勵，提高班組的積極性，中間包凍塊由原來8.03噸降到4.43噸，年創造經濟效益250萬元。此項課題成果榮獲韶鋼2013年一季度自主管理成果發布金獎。

減少板坯頭尾坯切廢量。2014年，針對板坯頭尾坯切廢多，造成成本浪費大的問題，他又帶領團隊開展減少板坯頭尾坯切廢量攻關。通過推廣開澆渣的使用、引錠材料改進、中間包烘烤和吹氬、規范開澆和出尾坯的拉速控制、優化開澆和出尾坯的二冷配水制度等措施，頭坯由原來5米降至1米，尾坯由原來7米降至2米，大大降低頭尾坯損耗，提高頭尾坯的質量，減少切廢損失，實現年降本增效500萬元。此課題成果榮獲韶鋼2014年三季度自主管理發布金獎。同時，這種尾坯封頂工藝技術得到推廣應用，他和團隊還申請了“一種高收得率的板坯連鑄機自動封頂工藝”發明專利（審查中）。

提出扇形段開口度標定新方法。針對韶鋼4號連鑄機扇形段開口度標定每次需要臨時加標定墊塊，需要時間長，且操作工在扇形段標定過程容易出現操作誤差，造成較大生產事故的情況，朱遠堅通過認真觀察和試驗，提出了4號機扇形段開口度標定新方法。即在每個扇形段配置標準墊塊，調整扇形段標定壓力，并實施扇形段標定檢驗法。實施新扇形段標定方法后，不僅提高扇形段標定效率，還避免扇形段標定出錯，從而提高扇形段開口度精度，有效改善鑄坯質量。目前，這種方法得到推廣應用，并正在申報技術秘密。

對于煉鋼生產而言，連鑄工序事故是對生產成本的最大浪費。為有效降低漏鋼事故，3年來，朱遠堅帶領團隊開展板坯無漏鋼攻關：一是制定完善崗位操作規程，并嚴格執行；二是強化設備點檢和生產過程的點檢跟蹤，及時掌握設備運行狀況，使設備穩定性和可靠性大幅提高；三是通過推廣精細化操作，認真做好每個操作細節。在朱遠堅和他的團隊的努力下，煉鋼廠4號連鑄機實現3年零漏鋼事故的突破，降本增效十分明顯。