時間定格在2015年12月中旬，四川省環保廳傳來消息，國家環保部同意解除對鞍鋼集團攀鋼釩燒結機煙氣脫硫的掛牌督辦。這標志著攀鋼釩歷時7年的燒結機煙氣脫硫整改工作全部完成。
“不是企業消滅污染，就是污染消滅企業。攀鋼釩的發展史，就是一部環保史和創新史。”攀鋼釩負責人說。
“時下，‘黃龍’早就不在了，煉鋼轉爐平臺都刷上綠漆，亮亮的，這是看得見摸得著、實實在在的變化。”在煉鋼廠工作20年的王勇道出了自己的切身感受。
這些讓人驚喜的變化，離不開攀鋼節能減排工作所付出的艱辛和努力。攀鋼釩安全環保部負責人介紹，過去3年，該公司燒結機煙氣二氧化硫排放濃度限值實現三連降，每年減排二氧化硫10萬余噸。2015年，燒結機二氧化硫排放量從2014年的26640噸下降到12201噸，降幅54.2%；二氧化硫排放量從2014年的30897噸下降到14427噸，降幅53.3%。
7年時間里，攀鋼釩對4臺燒結機煙氣脫硫裝置的建設、改造總投資達5.7億元。目前，四臺燒結機煙氣脫硫裝置全部實現了穩定達標運行。
新年伊始，藍天白云下，溫暖如春的攀枝花，已被許多外地人譽為“來了就不想走的城市”。
先天不足，硫含量“高高在上”———誓破煙氣脫硫難題
這是一個喧囂躁動的冬季，不僅僅因為寒冷刺激肌膚，還因為霧霾遮擋視線，入心入肺。
2013年1月18日，國家環保部污染物總量減排核算核查小組對攀鋼釩污染物總量減排工作進行了現場檢查，并把新2號燒結機煙氣脫硫裝置整改列為掛牌督辦項目，攀鋼釩由此走上了輿論的風口浪尖……
高濃度二氧化硫燒結機煙氣脫硫堪稱“世界性難題”，多年來，還沒有一種最有效的脫硫方法，能夠將脫硫效率、副產品的處理、運行成本三個問題進行統籌有效解決，要么脫硫效果不好，要么副產品處理困難，要么運行成本太高。
攀鋼冶煉的攀西釩鈦磁鐵礦硫含量高達0.7%，而國內其它普通鐵礦硫含量大多在0.1%左右，澳大利亞、巴西等進口礦的硫含量在0.03%左右。攀鋼釩燒結機煙氣中二氧化硫濃度高達5000毫克/立方米以上，而其它鋼鐵企業燒結機煙氣中二氧化硫濃度僅為700~1500毫克/立方米。同時，攀鋼釩燒結機煙氣脫硫面臨工藝選擇和地理環境的制約。由于攀西釩鈦磁鐵礦硫含量高，導致攀鋼釩部分燒結脫硫裝置建成后，存在較長時間不能穩定運行、綜合脫硫效率偏低等問題，都為攀鋼釩燒結機煙氣脫硫工作帶來了前所未有的壓力和挑戰。與此同時，近幾年國家對燒結機排放標準越來越嚴格，二氧化硫排放濃度限值大幅降低。
但是，這沒有動搖攀鋼釩治理污染的決心。建-拆-升級改造，是他們在減少二氧化硫與煙粉塵等污染物排放方面不斷探索的真實寫照。
模式創新，新助手“攻城拔寨”———打勝減排攻堅戰
為了治理燒結機煙氣二氧化硫，早在2007年，攀鋼釩便與成都華西化工研究所共同研究開發出具有完全自主知識產權的離子液法燒結機煙氣脫硫工藝。在隨后的5年時間里，攀鋼釩4臺燒結機煙氣脫硫裝置相繼建成投產，全面實現了燒結機與脫硫裝置的完全配套，燒結機煙氣二氧化硫排放量得到了較大削減。
為適應國家不斷提高的環保標準要求，2013年，攀鋼釩經過反復論證，決定采取BOO（建設、擁有、運營）模式對脫硫效果不好的燒結煙氣脫硫裝置進行改造，即由脫硫公司投資并承擔工程的設計、建設、運行、維護等工作，企業按照每月的燒結礦產量向脫硫公司支付脫硫處理費。如果脫硫公司不能保證污染物達標排放，不但拿不全脫硫處理費，還要承擔環保部門的處罰，并支付一定數額的違約金。
2013年，攀鋼釩投資約8000萬元，采用BOO模式對新1號、6號燒結機脫硫裝置實施整改，使用了技術較為成熟穩定可靠的“石灰石—石膏法”工藝。6號和新1號燒結機脫硫裝置先后于2013年底、2014年初順利改造完成并達到改造目標。
2015年，攀鋼釩投資約5000萬元，采用同樣的方法和工藝對新2號燒結機的煙氣脫硫裝置實施了改造，同時，加強對BOO模式建設的新1號、新2號、6號燒結機煙氣脫硫系統運行監管。改造后的脫硫裝置較快實現了穩定達標運行，外排煙氣二氧化硫濃度穩定低于200毫克/立方米；燒結機二氧化硫排放量從2014年的26640噸下降到2015年的12201噸，降幅54.2%；二氧化硫排放量從2014年的30897噸下降到2015年的14427噸，降幅53.3%。
新3號燒結機煙氣脫硫裝置于2012年11月份與主體工藝同步建成投運，采用攀鋼自主研發的離子液法脫硫工藝。為進一步降低新3號燒結機煙氣脫硫出口二氧化硫濃度和運行成本，該公司成立了燒結機煙氣脫硫工藝優化攻關隊，落實責任單位和責任人，定期召開燒結機煙氣脫硫工藝優化攻關會。新3號燒結機煙氣脫硫裝置從2015年8月28日起實現了穩定達標排放，外排煙氣二氧化硫濃度穩定低于200毫克/立方米。
倒逼升級，手術刀“根除病根”———藍天白云成為新常態
“作為國有企業，要切實擔負起社會責任。”攀鋼釩要摘掉落滿灰塵的“黑帽子”，就得拿起“手術刀”，從原料場、焦爐、高爐、到轉爐，一一治理。
面對鋼鐵市場的“寒冬”，攀鋼釩環保投入30多億元，實施污染治理項目100余項，涉及燒結機、高爐、轉爐、焦爐、鍋爐等工藝的煙氣粉塵、二氧化硫、廢水、噪聲、固體廢棄的治理，為攀枝花市環境質量明顯改善做出了積極貢獻。
在荷花池煤場，8米高、970米長的高強度聚酯纖維抑塵網，像巨大的雙臂擁抱著煤場，防止風力干擾形成揚塵；“嗤嗤嗤嗤”噴灑抑塵設施不停地撒著水，覆蓋主要產塵區域；各通道出口設汽車洗腳池及紅外線感應噴灑清洗車輪裝置，防止煤泥夾帶造成公路揚塵；堆料淋溶廢水及清洗廢水設煤泥沉淀池過濾后回用灑水抑塵，極大地改善了周邊環境。
如今，在攀鋼釩主廠區，不僅看不到昔日肆虐的“蘑菇云”，也看不到點“天燈”的現象。在與污染的斗爭中，攀鋼釩職工逐漸明白一個道理：“廢棄物是放錯位置的資源，治理污染就是要讓各類資源各歸其位、各得其所，最終化害為利、變廢為寶。”
攀鋼釩煉鐵廠環保負責人指著工序排污圖對《中國冶金報》記者說，“散排到環境的污染物質，大多數可以成為我們的產品，焦爐的煙塵收回來就是焦粉，裝煤的煙氣收回來就是煤氣，化產的廢氣、污水收回來就是苯、酚、氨等化工產品……這些都可以成為可觀的綠色新財富。”
近十年來，在國家和省、市環保部門的督促指導下，攀鋼釩先后淘汰了1號~4號老焦爐、1號~5號老燒結機等落后產能，并實施了一系列技改，以及焦爐、高爐和轉爐煤氣回收利用，余熱余壓發電等循環經濟項目。在環保水平不斷提升的過程中，實現了設備更新、技術換代和產業升級。
“為了陽光花城的天更藍、氣更清、花更美、陽光更明媚，為了市民的笑容更燦爛幸福，攀鋼釩將繼續加大污染治理力度，提高資源綜合利用水平。”攀鋼釩有關負責人表示，該公司將認真貫徹落實中央關于加快生態文明制度建設的要求，按照“減量化、資源化，再利用、再循環”的原則，積極推進資源、能源的科學高效利用，努力把釩鈦磁鐵礦的每一分資源都變成財富。
走過“七年止癢”，在職工的環保意識已自發而積極，企業的發展方式已從單純經濟增長轉到節能減排的今天，攀鋼釩用自己的行動為那抹靚麗的“攀鋼藍”交上了一份滿意的答卷。