3月3日，筆者從第一煉軋廠技術質量科了解到，2月份第一煉軋廠板坯中板探傷合格率完成99.35%，創近年來最好水平。
為提高探傷鋼合格率，第一煉軋廠以加強過程控制為抓手，強化各崗位標準化操作和工序協同。在冶煉探傷鋼時，轉爐工序采用精料方針，杜絕潮濕原料入爐，減少鋼中氫含量。通過精心操作提高終點碳含量，減少鋼中殘余氧含量。鋼水精煉時，精煉爐加強鋼水脫氧及夾雜物上浮，保證鋼水純凈度。連鑄工序從源頭抓起，嚴格中包清掃、保護澆鑄和“恒拉速”澆鑄等關鍵過程控制點的工藝紀律執行質量。通過增加工藝紀律檢查頻次，加大考核力度，實施質量過程控制培訓，提高職工過程控制水平，為提高鑄坯質量創造條件。同時，挑選生產骨干成立“提高探傷鋼質量”攻關小組，強化提高鑄坯質量的技術力量，并建立結晶器錐度檢測與輥縫調整檔案。車間領導和技術員、生產骨干每天召開碰頭會，及時分析各項指標，制定改進計劃。
其次，他們還從提升關鍵設備精度入手，和設備維修人員、區域工程師進行強強聯手，加大設備維護保養力度。
為提高探傷鋼合格率，第一煉軋廠以加強過程控制為抓手，強化各崗位標準化操作和工序協同。在冶煉探傷鋼時，轉爐工序采用精料方針，杜絕潮濕原料入爐，減少鋼中氫含量。通過精心操作提高終點碳含量，減少鋼中殘余氧含量。鋼水精煉時，精煉爐加強鋼水脫氧及夾雜物上浮，保證鋼水純凈度。連鑄工序從源頭抓起，嚴格中包清掃、保護澆鑄和“恒拉速”澆鑄等關鍵過程控制點的工藝紀律執行質量。通過增加工藝紀律檢查頻次，加大考核力度，實施質量過程控制培訓，提高職工過程控制水平，為提高鑄坯質量創造條件。同時，挑選生產骨干成立“提高探傷鋼質量”攻關小組，強化提高鑄坯質量的技術力量，并建立結晶器錐度檢測與輥縫調整檔案。車間領導和技術員、生產骨干每天召開碰頭會，及時分析各項指標，制定改進計劃。
其次，他們還從提升關鍵設備精度入手，和設備維修人員、區域工程師進行強強聯手，加大設備維護保養力度。