為保證高爐穩定順行，北營公司嚴把入爐原料關，強化各環節精細管理，穩定焦炭、燒結礦、球團質量，確保高爐吃上充足優質的“營養餐”，為實現各工序整體穩定創造條件。
面對鋼鐵市場“寒冬”，北營公司高度重視、積極作為、精心組織，針對煉鐵生產這一重要環節，采取嚴把入廠原燃料質量檢驗關口、工序產品質量管控、嚴格執行標準化操作等一系列舉措，確保高爐及各生產工序高質量經濟運行。
為保證外進原燃料質量，北營公司通過完善各項管理制度和監督機制，做到“嚴防死守”。北營質管中心在對外進原燃料、工序產品嚴格質量把關的基礎上，進一步延伸管理，并制訂質量延伸管理方案，認真貫徹執行。對外進煤、周邊礦粉、合金、雜礦的管理操作流程、具體措施更加嚴密與細化。他們加大物料抽查頻次力度，實行全方位質量管控。對于外進合金、雜礦及輔料的檢驗，認真執行雙人上崗和抽簽上崗制度，形成員工間互相監督，站長監督采樣人員，作業長監督站長和采樣人員的多級監督管理機制。在重點進廠物料質量檢驗上，由站長以上管理人員參與現場質量檢驗，防止采樣人員同廠家送貨人員進行不正當交流，監督采樣時標準化操作執行情況，及時發現和反饋物料異常情況，有針對性地進行質量抽查。對有異常的物料，抽查后立即制樣并送化驗室，確保當天出結果，為采取措施提供科學準確的依據。
在焦炭質量方面，北營焦化廠結合焦煤質量及各焦爐生產實際，制訂科學、準確的配煤比，并密切跟蹤配煤執行情況和生產情況。在焦煤、焦炭質量穩定及各煤種庫存充足的情況下，原則上禁止隨意變更配煤比，以保持焦炭質量不出現波動。強化焦爐出爐標準化作業，穩定結焦時間、標準溫度及加熱煤氣流量，確保加熱系統穩定。加強爐溫管理，確保焦炭均勻成熟。同時，該廠技術科不定期對配煤上料、跑盤進行抽查，每月召開焦炭保質專題會，根據外部煤炭市場情況，研究優化配煤結構。此外，他們還加強與北營煉鐵廠的溝通，密切關注焦炭質量變化情況。
在高爐生產管理方面，北營煉鐵廠嚴格控制原燃料質量，加大對原料的驗收力度。各班組派專人每周對燒結使用原料周邊粉、紅巴粉、黑巴粉等進行抽樣，及時查看TFe、SiO2原料穩定情況。每周根據焦炭質量情況，抽查2～3次入爐焦炭的熱強度，為生產提供參考依據。每周對燒結礦抽查一次低溫粉化率。每周對燒結質量抽查1～2次，保證燒結礦質量的準確性。每周兩次對燃氣灰進行采樣，跟蹤燃氣灰含鋅情況，做到含鋅超高及時外排，確保高爐原燃料質量的真實性和準確性。在高爐生產操作上，嚴格執行標準化操作，提高職工的實際操作能力和應急處置能力，對出現的可能影響爐況順行的情況，提前采取應對措施，確保爐況長期順行。針對燒結、球團生產，他們以質量為核心，通過對燒結主要崗位標準化操作的培訓與管理，提高燒結一級品率，通過厚料層、慢機速操作，保證燒結礦強度，降低能耗。針對球團存在的工藝、設備等缺陷，他們制訂了有針對性的解決方案，在計劃檢修中系統改造解決，進一步提高球團生產能力，為高爐提供足量優質的原料。
面對鋼鐵市場“寒冬”，北營公司高度重視、積極作為、精心組織，針對煉鐵生產這一重要環節，采取嚴把入廠原燃料質量檢驗關口、工序產品質量管控、嚴格執行標準化操作等一系列舉措，確保高爐及各生產工序高質量經濟運行。
為保證外進原燃料質量，北營公司通過完善各項管理制度和監督機制，做到“嚴防死守”。北營質管中心在對外進原燃料、工序產品嚴格質量把關的基礎上，進一步延伸管理，并制訂質量延伸管理方案，認真貫徹執行。對外進煤、周邊礦粉、合金、雜礦的管理操作流程、具體措施更加嚴密與細化。他們加大物料抽查頻次力度，實行全方位質量管控。對于外進合金、雜礦及輔料的檢驗，認真執行雙人上崗和抽簽上崗制度，形成員工間互相監督，站長監督采樣人員，作業長監督站長和采樣人員的多級監督管理機制。在重點進廠物料質量檢驗上，由站長以上管理人員參與現場質量檢驗，防止采樣人員同廠家送貨人員進行不正當交流，監督采樣時標準化操作執行情況，及時發現和反饋物料異常情況，有針對性地進行質量抽查。對有異常的物料，抽查后立即制樣并送化驗室，確保當天出結果，為采取措施提供科學準確的依據。
在焦炭質量方面，北營焦化廠結合焦煤質量及各焦爐生產實際，制訂科學、準確的配煤比，并密切跟蹤配煤執行情況和生產情況。在焦煤、焦炭質量穩定及各煤種庫存充足的情況下，原則上禁止隨意變更配煤比，以保持焦炭質量不出現波動。強化焦爐出爐標準化作業，穩定結焦時間、標準溫度及加熱煤氣流量，確保加熱系統穩定。加強爐溫管理，確保焦炭均勻成熟。同時，該廠技術科不定期對配煤上料、跑盤進行抽查，每月召開焦炭保質專題會，根據外部煤炭市場情況，研究優化配煤結構。此外，他們還加強與北營煉鐵廠的溝通，密切關注焦炭質量變化情況。
在高爐生產管理方面，北營煉鐵廠嚴格控制原燃料質量，加大對原料的驗收力度。各班組派專人每周對燒結使用原料周邊粉、紅巴粉、黑巴粉等進行抽樣，及時查看TFe、SiO2原料穩定情況。每周根據焦炭質量情況，抽查2～3次入爐焦炭的熱強度，為生產提供參考依據。每周對燒結礦抽查一次低溫粉化率。每周對燒結質量抽查1～2次，保證燒結礦質量的準確性。每周兩次對燃氣灰進行采樣，跟蹤燃氣灰含鋅情況，做到含鋅超高及時外排，確保高爐原燃料質量的真實性和準確性。在高爐生產操作上，嚴格執行標準化操作，提高職工的實際操作能力和應急處置能力，對出現的可能影響爐況順行的情況，提前采取應對措施，確保爐況長期順行。針對燒結、球團生產，他們以質量為核心，通過對燒結主要崗位標準化操作的培訓與管理，提高燒結一級品率，通過厚料層、慢機速操作，保證燒結礦強度，降低能耗。針對球團存在的工藝、設備等缺陷，他們制訂了有針對性的解決方案，在計劃檢修中系統改造解決，進一步提高球團生產能力，為高爐提供足量優質的原料。