日前，河鋼宣鋼兩化融合工作再傳捷報，經(jīng)過近兩個月的持續(xù)攻關(guān)，軋線專業(yè)調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)成功上線運行，使生產(chǎn)管控中心調(diào)度人員能夠?qū)崟r掌握各產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)、調(diào)控結(jié)果，有助于在線質(zhì)量管控，推動產(chǎn)品提檔升級。
河鋼宣鋼公司軋線專業(yè)調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)分為一鋼軋軋線生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、二鋼軋軋線生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、小型廠軋線生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控和各軋線狀態(tài)總監(jiān)控系統(tǒng)，集信息化和工業(yè)化為一體，是基于公司全方位“精益生產(chǎn)”和“對接產(chǎn)線”要求，進行開發(fā)和實施的標準兩化融合項目。該項目利用工業(yè)自動化組態(tài)軟件InTouch實現(xiàn)跨庫提取數(shù)據(jù)，將實時數(shù)據(jù)庫與關(guān)系數(shù)據(jù)庫進行集成，成功從ERP信息系統(tǒng)Oracle數(shù)據(jù)庫中提取各條軋鋼產(chǎn)線投料數(shù)據(jù)、收料數(shù)據(jù)、產(chǎn)線作業(yè)率與產(chǎn)線成材率，根據(jù)需求在各產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)中開發(fā)程序進行當日鋼坯熱裝率及前一日鋼坯熱裝率邏輯運算，同時對各軋機作業(yè)狀態(tài)進行邏輯判斷，并從能源系統(tǒng)中提取各產(chǎn)線加熱爐使用煤氣的瞬時流量及累計流量數(shù)據(jù)，利用InTouchWindowMaker可視化功能完成跨系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)綜合監(jiān)視界面開發(fā)，實現(xiàn)了各產(chǎn)線數(shù)據(jù)信息在生產(chǎn)管控中心的實時顯示。
河鋼宣鋼公司軋線專業(yè)調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)分為一鋼軋軋線生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、二鋼軋軋線生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、小型廠軋線生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控和各軋線狀態(tài)總監(jiān)控系統(tǒng)，集信息化和工業(yè)化為一體，是基于公司全方位“精益生產(chǎn)”和“對接產(chǎn)線”要求，進行開發(fā)和實施的標準兩化融合項目。該項目利用工業(yè)自動化組態(tài)軟件InTouch實現(xiàn)跨庫提取數(shù)據(jù)，將實時數(shù)據(jù)庫與關(guān)系數(shù)據(jù)庫進行集成，成功從ERP信息系統(tǒng)Oracle數(shù)據(jù)庫中提取各條軋鋼產(chǎn)線投料數(shù)據(jù)、收料數(shù)據(jù)、產(chǎn)線作業(yè)率與產(chǎn)線成材率，根據(jù)需求在各產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)中開發(fā)程序進行當日鋼坯熱裝率及前一日鋼坯熱裝率邏輯運算，同時對各軋機作業(yè)狀態(tài)進行邏輯判斷，并從能源系統(tǒng)中提取各產(chǎn)線加熱爐使用煤氣的瞬時流量及累計流量數(shù)據(jù)，利用InTouchWindowMaker可視化功能完成跨系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)綜合監(jiān)視界面開發(fā)，實現(xiàn)了各產(chǎn)線數(shù)據(jù)信息在生產(chǎn)管控中心的實時顯示。