近期，馬鋼長材事業(yè)部南區(qū)連鑄分廠以“五小”活動為推手，開展節(jié)支降耗。其中，單輥使用周期的延長，相應(yīng)提高了鑄坯質(zhì)量，延長了設(shè)備的更換周期，每套扇形段的足輥消耗量減少了50％，可為企業(yè)節(jié)約維修成本1.3萬元，一年可節(jié)約維修成本幾十萬元。
該分廠在職工中開展“五小”活動，實(shí)現(xiàn)了用“小技術(shù)”節(jié)約“大成本”。技術(shù)人員對3號異型坯連鑄機(jī)原先足輥進(jìn)行了技術(shù)改造，將內(nèi)外迷宮環(huán)由原來的冷裝配合改為熱裝過盈配合。同時，增大外迷宮環(huán)的直徑，使其與足輥的間隙縮小，并嚴(yán)格控制輥?zhàn)虞S向竄動量，由原來≤3mm改造為≤1.5mm，使鋼渣浸入軸承的機(jī)率大幅降低，提高了足輥內(nèi)潤滑脂的存油時間，大大改善了足輥的潤滑狀況，延長了輥?zhàn)拥氖褂脡勖?/span>
該分廠在職工中開展“五小”活動，實(shí)現(xiàn)了用“小技術(shù)”節(jié)約“大成本”。技術(shù)人員對3號異型坯連鑄機(jī)原先足輥進(jìn)行了技術(shù)改造，將內(nèi)外迷宮環(huán)由原來的冷裝配合改為熱裝過盈配合。同時，增大外迷宮環(huán)的直徑，使其與足輥的間隙縮小，并嚴(yán)格控制輥?zhàn)虞S向竄動量，由原來≤3mm改造為≤1.5mm，使鋼渣浸入軸承的機(jī)率大幅降低，提高了足輥內(nèi)潤滑脂的存油時間，大大改善了足輥的潤滑狀況，延長了輥?zhàn)拥氖褂脡勖?/span>