今年以來，河鋼承鋼突出“市場”和“產品”兩大主題，強化質量全程管理，大力開展產品技術質量攻關，強化生產全過程質量控制，持續加大質量檢驗系統信息化建設，建立健全質量管理支撐體系，穩步提升產品質量控制能力，積極構建全員化、自動化、專業化的質量提升與保障機制，助力產品提檔升級，邁向高端。
推行全員化質量管理，全面提升產品質量意識。以質量貫標認證為平臺，定期開展員工培訓，提高職工質量認知，加強質量培訓，牢固樹立“特鋼”理念，確保崗位人員熟練掌握質量標準，強化控制每一個細小的質量環節，力爭實現每個作業環節既是生產者又是檢驗者。同時，依托河鋼承鋼在產線增配的290名質量工程師、工序工程師及崗位工程師，加強工藝技術、質量體系建設，重點抓好工序質量控制、落實工藝要求，建立全鏈條的質量監督機制，確保產品研發、生產、銷售和服務各個環節的可控性。強化技術質量管理，嚴格執行質量叫停制度，促進全員質量意識和質量管理水平明顯提升。
提升質量檢驗自動化、智能化水平。經過近兩年對檢驗設備的全面升級，河鋼承鋼原料取樣已經實現無人值守，能夠通過遠程監控，靈活取樣策略，做到自動取樣、封裝、編密、水分分析、數據直傳、智能化判定，進一步提升了質檢數據的精準度，優化了檢驗流程，提升了質量檢驗效率。為適應新品種研發需求，河鋼承鋼將著力對廠內全部檢驗設備、設施進行梳理，以自動化、智能化為目標，推進關鍵設備升級換代，優化檢驗方法，提升檢驗效率，為保證產品質量提供設備保障。
加強專業化質量管理，滿足生產高端產品、服務高端用戶要求。進一步提升專職質量檢驗人員專業素養，優化檢驗流程，縮短檢驗周期，及時準確提供檢驗數據，為生產提供有力的質量數據支撐。同時，建立有效的技術創新機制，對新產品開發及時跟進，提前謀劃檢驗方法、組織檢驗人員、檢查設備狀態，配合產品研發和服務客戶的要求，根據產品的最終使用方向，采取差異化、專業化質量檢驗方式，提升新產品的質量性能，滿足客戶對產品的個性化需求。
推行全員化質量管理，全面提升產品質量意識。以質量貫標認證為平臺，定期開展員工培訓，提高職工質量認知，加強質量培訓，牢固樹立“特鋼”理念，確保崗位人員熟練掌握質量標準，強化控制每一個細小的質量環節，力爭實現每個作業環節既是生產者又是檢驗者。同時，依托河鋼承鋼在產線增配的290名質量工程師、工序工程師及崗位工程師，加強工藝技術、質量體系建設，重點抓好工序質量控制、落實工藝要求，建立全鏈條的質量監督機制，確保產品研發、生產、銷售和服務各個環節的可控性。強化技術質量管理，嚴格執行質量叫停制度，促進全員質量意識和質量管理水平明顯提升。
提升質量檢驗自動化、智能化水平。經過近兩年對檢驗設備的全面升級，河鋼承鋼原料取樣已經實現無人值守，能夠通過遠程監控，靈活取樣策略，做到自動取樣、封裝、編密、水分分析、數據直傳、智能化判定，進一步提升了質檢數據的精準度，優化了檢驗流程，提升了質量檢驗效率。為適應新品種研發需求，河鋼承鋼將著力對廠內全部檢驗設備、設施進行梳理，以自動化、智能化為目標，推進關鍵設備升級換代，優化檢驗方法，提升檢驗效率，為保證產品質量提供設備保障。
加強專業化質量管理，滿足生產高端產品、服務高端用戶要求。進一步提升專職質量檢驗人員專業素養，優化檢驗流程，縮短檢驗周期，及時準確提供檢驗數據，為生產提供有力的質量數據支撐。同時，建立有效的技術創新機制，對新產品開發及時跟進，提前謀劃檢驗方法、組織檢驗人員、檢查設備狀態，配合產品研發和服務客戶的要求，根據產品的最終使用方向，采取差異化、專業化質量檢驗方式，提升新產品的質量性能，滿足客戶對產品的個性化需求。