3月22日20:18，國內(nèi)首臺凝固末端重壓下板坯連鑄機(jī)在河鋼唐鋼中厚板公司一次熱試成功。該連鑄機(jī)是基于原中厚板公司2#連鑄機(jī)改造而成。
為進(jìn)一步加快轉(zhuǎn)型升級步伐，中厚板公司通過與東北大學(xué)開展“產(chǎn)學(xué)研用”技術(shù)合作，圍繞現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量提升、新產(chǎn)品和新工藝開發(fā)、工藝改進(jìn)及全流程系統(tǒng)優(yōu)化配置等方面開展工作，加快產(chǎn)品升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動品牌建設(shè)，同時，實(shí)現(xiàn)低成本、減量化生產(chǎn)，提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力。
中厚板公司原連鑄機(jī)生產(chǎn)品種定位于高強(qiáng)度壓力容器鋼、高級別厚船板鋼等高附加值厚板產(chǎn)品，這些品種由于其用途特殊，對鑄坯及軋材質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，尤其是對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的要求更為苛刻，而傳統(tǒng)的輕壓下技術(shù)已不能滿足均質(zhì)化、高致密度大斷面連鑄坯的生產(chǎn)需求。改造后的重壓下板坯連鑄機(jī)突破了傳統(tǒng)輕壓下技術(shù)單輥壓下量不超過5mm、總壓下量不超過10mm的工藝準(zhǔn)則，實(shí)現(xiàn)單輥壓下量最大15mm，總壓下量最大35mm，可有效解決連鑄坯中心偏析、疏松及易出現(xiàn)內(nèi)裂紋缺陷的技術(shù)問題，提升連鑄坯與產(chǎn)品軋材的致密度、均質(zhì)化，為該單位實(shí)現(xiàn)“普轉(zhuǎn)優(yōu)”、“普轉(zhuǎn)特”產(chǎn)品升級打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
為進(jìn)一步加快轉(zhuǎn)型升級步伐，中厚板公司通過與東北大學(xué)開展“產(chǎn)學(xué)研用”技術(shù)合作，圍繞現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量提升、新產(chǎn)品和新工藝開發(fā)、工藝改進(jìn)及全流程系統(tǒng)優(yōu)化配置等方面開展工作，加快產(chǎn)品升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動品牌建設(shè)，同時，實(shí)現(xiàn)低成本、減量化生產(chǎn)，提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力。
中厚板公司原連鑄機(jī)生產(chǎn)品種定位于高強(qiáng)度壓力容器鋼、高級別厚船板鋼等高附加值厚板產(chǎn)品，這些品種由于其用途特殊，對鑄坯及軋材質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，尤其是對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的要求更為苛刻，而傳統(tǒng)的輕壓下技術(shù)已不能滿足均質(zhì)化、高致密度大斷面連鑄坯的生產(chǎn)需求。改造后的重壓下板坯連鑄機(jī)突破了傳統(tǒng)輕壓下技術(shù)單輥壓下量不超過5mm、總壓下量不超過10mm的工藝準(zhǔn)則，實(shí)現(xiàn)單輥壓下量最大15mm，總壓下量最大35mm，可有效解決連鑄坯中心偏析、疏松及易出現(xiàn)內(nèi)裂紋缺陷的技術(shù)問題，提升連鑄坯與產(chǎn)品軋材的致密度、均質(zhì)化，為該單位實(shí)現(xiàn)“普轉(zhuǎn)優(yōu)”、“普轉(zhuǎn)特”產(chǎn)品升級打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。