長鋼公司煉鋼廠圍繞月度能源指標任務，對電、氮氣和空氣等能源使用情況積極開展課題攻關，部分能源指標取得新突破。其中，電耗實現噸鋼38.3度，空氣和氮氣綜合消耗實現噸鋼82立方米。
在具體措施中，該廠一是舉辦了“降本增效走在前”主題實踐活動。二是持續開展了“五個一”活動，即節約一度電、節約一滴水、節約一個電話、節約一張紙、節約一滴油。三是在滿足工藝要求的前提下，對轉爐系統雙介質噴槍、FM噴槍的氮氣使用進行優化，使雙介質噴槍氮氣使用量由原來的700立方米/時降至500立方米/時以內，FM噴槍氮氣使用量由原來的500立方米/時降至250立方米/時；對轉爐氮封壓力進行優化，將氮封壓力由原來的0.38MPa降至0.25MPa；優化氮氣使用，目前氮氣和空氣總耗可控制在噸鋼82立方米，比優化前噸鋼降低了10立方米以上。四是嚴格控制電耗，通過有計劃地啟停一次除塵風機，及時對除塵風機異常情況進行信息反饋和處置；進一步優化兩爐兩機生產條件下二次除塵風機的運行模式，實行分爐分時段運行；混鐵爐除塵風機、散裝料除塵風機實行固定轉速運行；水泵系統嚴格執行《煉鋼廠關于降低電耗攻關措施執行的通知》，嚴禁具備開吹條件后長時間不吹；連鑄濁環泵執行分機分階段運行模式，除氧泵房回水泵執行兩臺泵每隔4小時循環運行模式，電耗得到科學有效管控。
在具體措施中，該廠一是舉辦了“降本增效走在前”主題實踐活動。二是持續開展了“五個一”活動，即節約一度電、節約一滴水、節約一個電話、節約一張紙、節約一滴油。三是在滿足工藝要求的前提下，對轉爐系統雙介質噴槍、FM噴槍的氮氣使用進行優化，使雙介質噴槍氮氣使用量由原來的700立方米/時降至500立方米/時以內，FM噴槍氮氣使用量由原來的500立方米/時降至250立方米/時；對轉爐氮封壓力進行優化，將氮封壓力由原來的0.38MPa降至0.25MPa；優化氮氣使用，目前氮氣和空氣總耗可控制在噸鋼82立方米，比優化前噸鋼降低了10立方米以上。四是嚴格控制電耗，通過有計劃地啟停一次除塵風機，及時對除塵風機異常情況進行信息反饋和處置；進一步優化兩爐兩機生產條件下二次除塵風機的運行模式，實行分爐分時段運行；混鐵爐除塵風機、散裝料除塵風機實行固定轉速運行；水泵系統嚴格執行《煉鋼廠關于降低電耗攻關措施執行的通知》，嚴禁具備開吹條件后長時間不吹；連鑄濁環泵執行分機分階段運行模式，除氧泵房回水泵執行兩臺泵每隔4小時循環運行模式，電耗得到科學有效管控。