近日，水鋼公司軋鋼廠二高線作業區職工吳長明提出了一條“加熱爐上料臺架”改造“金點子”，實施后優化了原上料臺架的控制結構，實現了降低設備故障率和降低備件成本費用的目的。

加熱爐上料臺架是軋鋼生產線加熱爐前的重要設備,主要作用是將鋼坯輸送到加熱爐內進行加熱。二高線原設計的上料系統是由冷坯臺架和移鋼小車組成的。臺架、移鋼小車均由兩個升降液壓缸和兩個橫移液壓缸驅動。自該生產線投產以來，由于該臺架的液壓執行元件復雜，管路長、接點多，加之臺架上的鋼溫高、臺架下的氧化鐵渣沉積后不便于清理，導致液壓管路易出現漏油點且不便于維檢。因漏油和移鋼小車不同步的故障頻繁發生，嚴重影響了生產的順利進行。

為此，鉗工技師吳長明經過綜合分析后，提出改造上料臺架的方案，受到軋鋼廠的大力支持。在吳長明的帶領下，將原上料系統全部拆出后，利用二高線閑置的一套熱送輥冷坯上料臺架安裝在原上料臺架處，在控制方面將原有的八個液壓缸減少為兩個液壓缸，縮短了管網長度，減少了故障點，在方便維檢的同時，減少了故障發生頻次，提高設備運轉率。

改造后的上料臺架具有故障率低、全自動控制，紅坯熱送率提高10-12%左右的特點。據推算，每月可減少60分鐘設備故障時間，同時月節約5桶液壓油的消耗，每年可節約液壓缸4臺、齒輪同步器5臺，全年上料臺架備件消耗可節約60萬元。