今年以來，板材熱連軋廠科學組織生產，始終保持穩產良好態勢。一季度，累計生產74.7萬噸，其中薄規格比例8.9%，不良品率0.27%，較好完成本鋼集團考核指標。
一季度，該廠三條生產線平衡分工，對品種鋼生產進行科學分配。其中，出口X70管線鋼累計生產3.58萬噸，為保質保量完成合同交付，2300生產線通過合理的生產組織和工藝控制，順利完成合同交付，且產品性能控制良好，無降級品產生，滿足出廠要求。出口歐洲酸洗板產品1.98萬噸，通過精細化生產，該廠有針對性制訂了平整措施，有效保證了產品質量，并按期交付。
為進一步提升產品質量，該廠三條產線分別成立縮頸攻關、硌印攻關及酸洗板麻坑攻關小組。兩條平整機組面向生產班組下發防范措施，調整酸洗板平整生產工藝，加大酸洗板質量檢查力度。為減低硌印缺陷量，1700生產線對軋機“防甩尾”功能做進一步優化。1880生產線針對張力輥硌印成立攻關組，從優化設備功能、調整工藝控制等方面積極采取控制措施，避免缺陷的產生。2月份，針對機能不合缺陷，2300生產線針對自身產線控制情況積極采取措施，組織技術人員對機能不合缺陷產品進行逐卷分析，通過不斷優化二級模型溫度控制精度，使機能不合缺陷呈現逐月下降趨勢。
此外，該廠還制訂了《影響產品質量的工藝設備故障期間生產組織應急預案》《工藝制度及工藝參數制訂、修改的管理規定》等相關制度規定，進一步細化了質量系統的相關管理流程。
一季度，該廠三條生產線平衡分工，對品種鋼生產進行科學分配。其中，出口X70管線鋼累計生產3.58萬噸，為保質保量完成合同交付，2300生產線通過合理的生產組織和工藝控制，順利完成合同交付，且產品性能控制良好，無降級品產生，滿足出廠要求。出口歐洲酸洗板產品1.98萬噸，通過精細化生產，該廠有針對性制訂了平整措施，有效保證了產品質量，并按期交付。
為進一步提升產品質量，該廠三條產線分別成立縮頸攻關、硌印攻關及酸洗板麻坑攻關小組。兩條平整機組面向生產班組下發防范措施，調整酸洗板平整生產工藝，加大酸洗板質量檢查力度。為減低硌印缺陷量，1700生產線對軋機“防甩尾”功能做進一步優化。1880生產線針對張力輥硌印成立攻關組，從優化設備功能、調整工藝控制等方面積極采取控制措施，避免缺陷的產生。2月份，針對機能不合缺陷，2300生產線針對自身產線控制情況積極采取措施，組織技術人員對機能不合缺陷產品進行逐卷分析，通過不斷優化二級模型溫度控制精度，使機能不合缺陷呈現逐月下降趨勢。
此外，該廠還制訂了《影響產品質量的工藝設備故障期間生產組織應急預案》《工藝制度及工藝參數制訂、修改的管理規定》等相關制度規定，進一步細化了質量系統的相關管理流程。