為提高產品軋成率，減少因設備精度及故障對產品質量的影響，降低噸鋼消耗，本鋼板材熱連軋廠1700生產線卷取區域電氣技術人員對卷取機控制程序進行技術攻關，通過優化系統參數和增加連鎖保護，對1700生產線卷取區域設備自動控制方面增加各項防護改進措施，大大提高了設備運行精度，彌補老舊設備的缺陷，治愈設備“老年化”帶來的各種不利影響。
作為板材熱連軋廠三條生產線的“老大哥”，1700生產線上線投產時間最長，設備偏“老年化”情況增多。針對目前鋼鐵市場的嚴峻形勢，卷取區域把首要工作放在提高設備精度及產品質量上，從2014年開始進行卷形攻關，先后對卷取機導尺、成形輥、卷筒控制時序，三機速度前滑系數、卷取機張力等控制參數進行調整優化，大大降低了熱軋卷的返修率，對于用戶反饋的各種卷形缺陷，在改善時間和效果上，得到了韓國東部特鋼及國內多家用戶的肯定和好評。
近期，卷取區域電氣技術人員又把工作重點放在卷取進鋼條件的梳理上，其主要目的是降低卷取區域因設備故障造成的卡鋼頻次，降低噸鋼成本。經過近3個月的攻關，技術人員通過對3臺卷取機各種機械及電氣設備正常狀態下檢測增加硬聯鎖，并在生產操作畫面增加聲光報警提醒，使操作員能及時做出調整，將卡鋼次數控制在歷史最低水平以下。
在對卷取區域進鋼條件梳理的過程中，技術人員又在節能降耗方面有了“新”發現。以往，卷取區域正常生產狀態下是兩臺進行交替卷取，其中一臺總是處在準備狀態下，而原設計卷取機在準備狀態時以待機速度4m/s運行，空耗了大量電能。為此，卷取區域電氣技術人員迅速做出響應，在3月初檢修時對二號卷取機的待機速度進行了修改，將其待機速度由4m/s降為0m/s，并根據產線軋制節奏，盡量延長卷取機待機時間，修改后經過一個多月的跟蹤和觀察，在生產過程中沒有任何負面影響，通過電量計量計算，二號機單臺修改后每月大約節電3.8萬千瓦時，可節省電費成本3萬余元。
目前，1700生產線已對一號和三號卷取機的待機速度程序做好修改，使用方案將在討論通過后盡快投入使用，屆時節能效果將更為可觀。
作為板材熱連軋廠三條生產線的“老大哥”，1700生產線上線投產時間最長，設備偏“老年化”情況增多。針對目前鋼鐵市場的嚴峻形勢，卷取區域把首要工作放在提高設備精度及產品質量上，從2014年開始進行卷形攻關，先后對卷取機導尺、成形輥、卷筒控制時序，三機速度前滑系數、卷取機張力等控制參數進行調整優化，大大降低了熱軋卷的返修率，對于用戶反饋的各種卷形缺陷，在改善時間和效果上，得到了韓國東部特鋼及國內多家用戶的肯定和好評。
近期，卷取區域電氣技術人員又把工作重點放在卷取進鋼條件的梳理上，其主要目的是降低卷取區域因設備故障造成的卡鋼頻次，降低噸鋼成本。經過近3個月的攻關，技術人員通過對3臺卷取機各種機械及電氣設備正常狀態下檢測增加硬聯鎖，并在生產操作畫面增加聲光報警提醒，使操作員能及時做出調整，將卡鋼次數控制在歷史最低水平以下。
在對卷取區域進鋼條件梳理的過程中，技術人員又在節能降耗方面有了“新”發現。以往，卷取區域正常生產狀態下是兩臺進行交替卷取，其中一臺總是處在準備狀態下，而原設計卷取機在準備狀態時以待機速度4m/s運行，空耗了大量電能。為此，卷取區域電氣技術人員迅速做出響應，在3月初檢修時對二號卷取機的待機速度進行了修改，將其待機速度由4m/s降為0m/s，并根據產線軋制節奏，盡量延長卷取機待機時間，修改后經過一個多月的跟蹤和觀察，在生產過程中沒有任何負面影響，通過電量計量計算，二號機單臺修改后每月大約節電3.8萬千瓦時，可節省電費成本3萬余元。
目前，1700生產線已對一號和三號卷取機的待機速度程序做好修改，使用方案將在討論通過后盡快投入使用，屆時節能效果將更為可觀。