華菱漣鋼緊緊依靠全員創新創效，深挖內潛，在降低壓風消耗上做文章，取得了可喜成效。4月份該公司每萬立方米壓風電耗為1328.82kWh，刷新去年12月份保持的每萬立方米1365kWh的歷史記錄，月節約電耗逾200萬元。
4月份以來，華菱漣鋼加大降低壓風消耗攻關力度，從高爐噴煤壓風入手，共計停運四臺每小時耗電200kWh的低效高壓螺桿機組；為降低各低壓空壓站的用電消耗，將總管壓力從0.55-0.6MPa多次分級調整到0.52-0.55MPa之間運行；面對CSP生產線進口設備壓力要求高的壓力，該公司能源中心和一煉軋廠利用停產檢修機會，分組有序開展CSP單雙機的試運行、技術參數的優化調整，改變運行方式，實現CSP進口設備適應“本土化”的要求。在壓風七站未加開機組的情況下撥風，直通CSP生產線各用風點，及時停運壓風二站和CSP生產線的壓風干燥站，改變了十多年壓風二站低效高壓螺桿機組的開機歷史。同時停運和淘汰四臺40m3/min機組，釋放老區各空壓站高效離心機組的產能；積極組織對燒結區域壓風改鼓風項目的快速實施和見效，有效發揮鼓風系統與壓風系統合并的優勢，利用鼓風機組富余能力，助推壓風電耗的進一步降低。
下一步，華菱漣鋼將積極推進離心機替代高爐噴煤螺桿機項目，屆時停運14臺低效高能耗螺桿機組，每月可再降低電耗60萬kWh以上。
4月份以來，華菱漣鋼加大降低壓風消耗攻關力度，從高爐噴煤壓風入手，共計停運四臺每小時耗電200kWh的低效高壓螺桿機組；為降低各低壓空壓站的用電消耗，將總管壓力從0.55-0.6MPa多次分級調整到0.52-0.55MPa之間運行；面對CSP生產線進口設備壓力要求高的壓力，該公司能源中心和一煉軋廠利用停產檢修機會，分組有序開展CSP單雙機的試運行、技術參數的優化調整，改變運行方式，實現CSP進口設備適應“本土化”的要求。在壓風七站未加開機組的情況下撥風，直通CSP生產線各用風點，及時停運壓風二站和CSP生產線的壓風干燥站，改變了十多年壓風二站低效高壓螺桿機組的開機歷史。同時停運和淘汰四臺40m3/min機組，釋放老區各空壓站高效離心機組的產能；積極組織對燒結區域壓風改鼓風項目的快速實施和見效，有效發揮鼓風系統與壓風系統合并的優勢，利用鼓風機組富余能力，助推壓風電耗的進一步降低。
下一步，華菱漣鋼將積極推進離心機替代高爐噴煤螺桿機項目，屆時停運14臺低效高能耗螺桿機組，每月可再降低電耗60萬kWh以上。