今年以來，河鋼唐鋼煉鐵部持續加大系統優化力度，在保持已有改進成果的基礎上，不斷挖掘新的潛力，打造企業節能增效新亮點。其中，燒結工序能耗持續下降，4月份同比去年降低3kgce/t。
變頻改造降電耗
在燒結系統，電耗僅次于固體燃耗消耗，約占工序能耗的25%左右，而燒結主抽風機的電能消耗約占燒結電能消耗的一半左右。該車間決定先嘗試自主創新，在燒結主排風機兩臺電機上實施高壓變頻器改造。主排風機在使用變頻器過程中，只需定期對變頻器除塵，不用停機，保證了生產的連續性。采用高壓變頻改造后，電機實現軟啟軟停，啟動電流不超過電機額定電流的1.2倍，對電網無任何沖擊，電機使用壽命延長。職工根據所需的風量調節轉速，獲得了很好的節電效果，一般可節電20％—50％，通過調節電機轉速實現節能；同時，轉速降低，主設備及相應輔助設備如軸承等磨損較前減輕，維護周期、設備運行壽命延長，在整個運行范圍內，電機可保證運行平穩，損耗減小，溫升正常，無任何附加的異常振動和噪音。采用變頻調節后，年可節約電費792萬元。
合理調控降氣耗
今年以來，該部充分調動技管人員積極參與到指標的攻關工作中，其中在動力介質的降低上，他們摸索經驗，采取有效措施，深層挖潛，自我加壓，進一步圍繞優化結構成本，瞄準問題點，招招發力。
近期，他們將點火爐原三排燒嘴關閉一排11個燒嘴，通過合理調整空燃比，適當提高燒結機料層厚度和降低混合料水分，適度調節點火溫度,使點火強度和點火深度均不受影響，完全滿足當前點火要求。鑒于燒結機點火爐使用周期已到，8月份他們還將對其進行更換改造，改造后兩排燒嘴新型點火器在滿足點火要求的前提下，煤氣消耗將降低3.5m3/t，年創效益100余萬元。兩排燒嘴新型點火器滿足當前生產要求，投資少，煤氣消耗低，對同行業點火爐設計和使用起到借鑒示范作用。
聯合攻關收余熱
要想實現節能降耗成本降低的新突破，就必須打破常規，敢于向現有成熟的工藝技術挑戰。
今年，該部燒結系統堅持創新，加強內部管理，優化過程控制，狠抓內部操作，由車間骨干組成了了攻關小組，就合理提升余熱蒸汽回收量開展攻關。他們在保證燒結礦質量的前提下，著力加強工藝過程管理，在降低固體燃料消耗的同時，嚴格厚料層燒結，合理控制燒結終點溫度，位置確保在機尾倒數第二個風箱，杜絕過燒現象，通過將余熱關鍵技術畫面引進燒結中控，供中控工參考，確保了余熱產汽量增加到92.07kg/t，僅3月份就創效152萬元。
變頻改造降電耗
在燒結系統，電耗僅次于固體燃耗消耗，約占工序能耗的25%左右，而燒結主抽風機的電能消耗約占燒結電能消耗的一半左右。該車間決定先嘗試自主創新，在燒結主排風機兩臺電機上實施高壓變頻器改造。主排風機在使用變頻器過程中，只需定期對變頻器除塵，不用停機，保證了生產的連續性。采用高壓變頻改造后，電機實現軟啟軟停，啟動電流不超過電機額定電流的1.2倍，對電網無任何沖擊，電機使用壽命延長。職工根據所需的風量調節轉速，獲得了很好的節電效果，一般可節電20％—50％，通過調節電機轉速實現節能；同時，轉速降低，主設備及相應輔助設備如軸承等磨損較前減輕，維護周期、設備運行壽命延長，在整個運行范圍內，電機可保證運行平穩，損耗減小，溫升正常，無任何附加的異常振動和噪音。采用變頻調節后，年可節約電費792萬元。
合理調控降氣耗
今年以來，該部充分調動技管人員積極參與到指標的攻關工作中，其中在動力介質的降低上，他們摸索經驗，采取有效措施，深層挖潛，自我加壓，進一步圍繞優化結構成本，瞄準問題點，招招發力。
近期，他們將點火爐原三排燒嘴關閉一排11個燒嘴，通過合理調整空燃比，適當提高燒結機料層厚度和降低混合料水分，適度調節點火溫度,使點火強度和點火深度均不受影響，完全滿足當前點火要求。鑒于燒結機點火爐使用周期已到，8月份他們還將對其進行更換改造，改造后兩排燒嘴新型點火器在滿足點火要求的前提下，煤氣消耗將降低3.5m3/t，年創效益100余萬元。兩排燒嘴新型點火器滿足當前生產要求，投資少，煤氣消耗低，對同行業點火爐設計和使用起到借鑒示范作用。
聯合攻關收余熱
要想實現節能降耗成本降低的新突破，就必須打破常規，敢于向現有成熟的工藝技術挑戰。
今年，該部燒結系統堅持創新，加強內部管理，優化過程控制，狠抓內部操作，由車間骨干組成了了攻關小組，就合理提升余熱蒸汽回收量開展攻關。他們在保證燒結礦質量的前提下，著力加強工藝過程管理，在降低固體燃料消耗的同時，嚴格厚料層燒結，合理控制燒結終點溫度，位置確保在機尾倒數第二個風箱，杜絕過燒現象，通過將余熱關鍵技術畫面引進燒結中控，供中控工參考，確保了余熱產汽量增加到92.07kg/t，僅3月份就創效152萬元。