今年以來，攀長特將工藝升級作為科技創效的重點工作來抓，1至4月份創效效果顯著。
攀長特今年以項目負責制的形式開展工藝升級工作，總體思路是：以跨多工序的產品為核心，以提高產品綜合競爭力為目的進行工藝升級；以工序為主，以降本提質、高效生產為目的進行工藝升級。
以產品為核心的工藝升級，重點針對模具鋼、高溫合金、耐蝕合金、高強鋼、特種不銹鋼、葉片鋼、鈦及鈦合金等7大類產品、產量相對較大的50余個具體品種來開展。通過對鋼錠（坯）延時加熱、軋制變形量控制等工藝優化，使模具鋼探傷合格率明顯提升；通過對前期產品探傷不合格的原因分析，改進了GH2036冶煉、鍛造工藝，基本控制了鈦含量，選用了合適的錠型；通過延時加熱、高溫均質化處理、增加一次墩拔等手段，使鍛造產品探傷合格率明顯提升。
以工序為主的工藝升級項目，重點圍繞節能降耗、變形工藝優化來開展。對軋鋼廠初軋作業區均熱爐8至12號坑進行蓄熱式燃氣改造，使燃氣消耗同比下降35.7%；通過對精鍛機的道次變形量、拉打速度、鍛造頻次等工藝參數進行研究，實現了鍛軋廠鍛造中壩作業區部分產品的直接成材，直材比由原來的8%提升到目前的25.04%，大幅節約了開坯費用。
今年前4個月，攀長特確定的40個工藝升級項目中，有29個項目已順利啟動，其中有9個項目開展較好。
攀長特有關負責人表示，將緊盯項目進度，檢查項目完成情況，加強重點項目的管控，通過開展經驗交流、向先進同行學習等方式，切實把此項工作落到實處，以便創造更多的效益。
攀長特今年以項目負責制的形式開展工藝升級工作，總體思路是：以跨多工序的產品為核心，以提高產品綜合競爭力為目的進行工藝升級；以工序為主，以降本提質、高效生產為目的進行工藝升級。
以產品為核心的工藝升級，重點針對模具鋼、高溫合金、耐蝕合金、高強鋼、特種不銹鋼、葉片鋼、鈦及鈦合金等7大類產品、產量相對較大的50余個具體品種來開展。通過對鋼錠（坯）延時加熱、軋制變形量控制等工藝優化，使模具鋼探傷合格率明顯提升；通過對前期產品探傷不合格的原因分析，改進了GH2036冶煉、鍛造工藝，基本控制了鈦含量，選用了合適的錠型；通過延時加熱、高溫均質化處理、增加一次墩拔等手段，使鍛造產品探傷合格率明顯提升。
以工序為主的工藝升級項目，重點圍繞節能降耗、變形工藝優化來開展。對軋鋼廠初軋作業區均熱爐8至12號坑進行蓄熱式燃氣改造，使燃氣消耗同比下降35.7%；通過對精鍛機的道次變形量、拉打速度、鍛造頻次等工藝參數進行研究，實現了鍛軋廠鍛造中壩作業區部分產品的直接成材，直材比由原來的8%提升到目前的25.04%，大幅節約了開坯費用。
今年前4個月，攀長特確定的40個工藝升級項目中，有29個項目已順利啟動，其中有9個項目開展較好。
攀長特有關負責人表示，將緊盯項目進度，檢查項目完成情況，加強重點項目的管控，通過開展經驗交流、向先進同行學習等方式，切實把此項工作落到實處，以便創造更多的效益。