煉鋼部連鑄一區成立了“猛虎”攻關組，精心組織，分工協作，持續推進，從幾個方面開展攻關。

選定設備，制訂標準。一臺連鑄機由主體及鋼包轉臺、中間包升降車、引錠桿車、鑄坯切割車等附屬設備組成。由于這些設備的功能不同，結構各異，因此清理檢查的要求也各不相同。“猛虎”小組成員對各種設備進行分析，細化量化6S/QTI標準，把引錠桿車作為QTI管理的樣板設備，明確要求達到“漆見本色，鐵見光”的保養標準。班組職工主動投入到打造樣板區活動中，形成了“以檢促掃”“以掃催檢”機制。

精心養護，強化管理。提前發現和治理設備隱患，是保證設備功能精度的重要環節。“猛虎”小組在推廣QTI管理中，不放過每一個細節，通過蛛絲馬跡排查設備隱患。在清掃大包轉臺過程中，發現轉臺有潤滑設備打壓出來的油污，操作人員清掃起來異常費力。他們想出了一系列的治理措施，把大包轉臺的上半部焊接上刮油刷，在下半部制作一個圍擋，讓擠壓出來的油污集中到一點進行收集，保證了設備的平穩運轉。

治理缺陷，保證精度。設備清掃的目的是為了更好地進行點檢，清掃過程也是對設備結構進行分析的過程。在清理打號機時，針對不斷出現的故障現象，他們將整體設備進行了解體，不但處理了這個缺陷，還制定出了清掃標準及清掃周期，保障了打號機的常態化管理。

組織培訓，提高技能。推廣QTI管理，首先要讓崗位職工知道設備的最佳狀態，了解設備的主體結構。在設備清掃之前，他們便組織了專題培訓，讓職工們不光知道去干，還知道怎么去干，明明白白地執行清掃標準。他們還利用煉鋼部的自身便利條件，用“以考促學”的方式，不斷提升職工的操作技能，為設備保駕護航。

連鑄一區推廣6S/QTI管理，兩臺2150連鑄機創出了4個月無計劃外停機的好成績，恒拉速率保持在96%以上，節約設備維修成本100余萬元。