為穩定燒結生產，繼續推進降本增效工作的開展，九鋼煉鐵廠在廣大員工積極提出合理化建議的基礎上，對設備工序進行了改造，并取得不錯的成效。
九鋼煉鐵廠燒結一車間返三皮帶負責運輸返礦進入配料料倉，需經常正反轉輸送返礦進入兩個料倉內，容易造成皮帶跑偏，機械磨損大，且需要人員對其進行日常點檢和衛生清理，不利于有效降低機物料消耗和人工費用。為降低設備運行成本，員工提出將皮帶機取消，改為料斗翻板形式。經反復論證，該項建議具備可行性。車間立即組織人員利用大修機會將皮帶裝置拆除，自行制作翻板及下料斗，將返礦直接從返二皮帶引到配料料倉。該工序改造后，取得了不錯的效果。一方面減輕了員工的勞動強度，減少了部分揚塵，改善了員工工作環境。另一方面可減少皮帶消耗、電耗、電機托輥配件等損耗，預計年創效達13.5萬元。