采用BOO、BOT及合同能源管理模式（第三方投資、建設(shè)、運營），充分利用外部先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)和管理經(jīng)驗，實施節(jié)能減排技術(shù)改造，“十二五”期間，累計投入29.35億元，先后實施攀鋼釩公司新3號燒結(jié)機余熱回收工程、新1號燒結(jié)機余熱回收裝置改造、20萬m3高爐煤氣柜項目、6號、新1號、新2號燒結(jié)機煙氣脫硫改造、煤化工廠蒸氨工藝優(yōu)化改造、一期高爐脫濕鼓風(fēng)等節(jié)能減排項目，年可節(jié)約24.7萬噸標(biāo)煤，年削減SO2、煙粉塵、COD排放分別為3.2萬余噸、1萬余噸、100余噸，攀鋼廠區(qū)及周圍環(huán)境質(zhì)量得到極大的提高。

積極開展節(jié)能減排對標(biāo)，降低能源消耗

經(jīng)過與寶鋼、新日鐵等企業(yè)的對標(biāo)發(fā)現(xiàn)，攀鋼的能源成本占生產(chǎn)成本比例較高。降低能源成本有利于攀鋼打贏控虧扭虧增效攻堅戰(zhàn)。

為降低能源成本，攀鋼建立了綜合對標(biāo)體系，持續(xù)開展對標(biāo)，查找差距，制定措施。通過降低燒結(jié)固體燃料、降低煉鐵工序鐵損、提高高爐噴煤量，加強TRT系統(tǒng)參數(shù)管控、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收制度、余熱爐運行優(yōu)化調(diào)整等二次能源回收措施。能源消耗得到持續(xù)降低,2015年，噸鋼綜合能耗由2010年709.61kgce/t下降到643.23kgce/t，下降了9.35%。“十二五”期間，累計完成節(jié)能量79.82萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，超額完成“萬家企業(yè)”節(jié)能目標(biāo)。

以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng) 構(gòu)建資源高效綠色綜合利用模式

攀鋼把二次資源利用，把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作為抓好節(jié)能減排工作的落腳點，化害為利、變廢為寶，以“減量、再用、循環(huán)”的原則，正逐步探索出一種“資源——產(chǎn)品——再生資源——再生產(chǎn)品”循環(huán)經(jīng)濟模式，促進(jìn)企業(yè)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。“十二五”期間，攀鋼先后實施礦業(yè)公司興茂公司全尾礦深度回收利用改造、高爐渣提鈦研究、釩業(yè)公司沉釩廢水分步結(jié)晶研究、海綿鈦熔鹽氯化渣—廢鹽水綜合治理研究等項目，提高了資源綜合利用水平，促進(jìn)經(jīng)濟、社會、環(huán)境“全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)”發(fā)展。

大企業(yè)，有大責(zé)任。五年來，攀鋼加強節(jié)能減排降碳工作，采取了一系列措施，淘汰了一批落后工藝設(shè)備，新上了一批低排放、低污染、安全高效的關(guān)鍵工藝設(shè)備，不僅加快了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，更是形成了節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展的新機制。主動與全市產(chǎn)業(yè)升級與城市轉(zhuǎn)型同頻共振，使“象牙微雕”更加綠色、生態(tài)、可持續(xù)。路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。我們將一如既往地承擔(dān)減排責(zé)任，切實優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快先進(jìn)適用技術(shù)推廣應(yīng)用，讓天更藍(lán)、城市更美好。

攀鋼堅持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，將節(jié)能減排作為發(fā)展的硬約束，并納入企業(yè)“科技強企、做大釩鈦、做精鋼鐵、放活非鋼”的總體發(fā)展戰(zhàn)略，始終堅持走低投入、低消耗、低排放和高效率的發(fā)展道路。

近年來，攀鋼加強清潔生產(chǎn)和“三廢”資源綜合利用，不斷改善生產(chǎn)環(huán)境，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，能耗水平逐年下降，主要污染物排放得到有效控制，節(jié)能減排水平不斷提升，努力實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境和諧共贏。