在太鋼博物園，翠綠挺拔的樹木，嬌艷美麗的鮮花，翠色欲滴的草地，古樸壯觀的飛機(jī)庫，傳統(tǒng)老式蒸汽機(jī)車……讓大家親身感受了太鋼80多年厚重的歷史，了解了太鋼在改進(jìn)生產(chǎn)工藝、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面的自主創(chuàng)新歷程。
近年來，憑借重點(diǎn)產(chǎn)品批量進(jìn)入鐵路、汽車、石油、化工、造船、集裝箱、水電核電、城市輕軌等重點(diǎn)領(lǐng)域和新興行業(yè)，極大推動了下游產(chǎn)業(yè)的減量化使用和轉(zhuǎn)型升級，太鋼成為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)名副其實(shí)的綠色發(fā)展標(biāo)桿。如果說綠色產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的結(jié)果，那么生產(chǎn)過程又是如何“綠色”的呢？
固態(tài)廢棄物——點(diǎn)“渣”成金形成新的效益增長點(diǎn)
太鋼建設(shè)有全球處理量最大、流程最全、技術(shù)最先進(jìn)的鋼渣綜合利用項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了對鋼渣的“吃干榨盡”。全國第一條全鋼渣市政道路，已在我市民營區(qū)工業(yè)新區(qū)建成，道路路基與路面用材料全部采用太鋼鋼渣新產(chǎn)品，為國內(nèi)首創(chuàng)。
這些年來，在固體廢棄物綜合利用方面，太鋼圍繞高爐渣綜合利用，高爐礦渣超細(xì)粉工程、高爐沖渣水余熱回收工程、高爐熱熔渣制棉工程先后建成投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了對資源、能源的充分利用。
擁有國際先進(jìn)工藝技術(shù)水平、世界上處理能力最大的礦渣超細(xì)粉生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了高爐礦渣的深加工處理，并廣泛應(yīng)用于周邊地區(qū)工業(yè)和民用建筑材料領(lǐng)域。
采用國際先進(jìn)的雙熱渣熔煉爐調(diào)質(zhì)保溫生產(chǎn)工藝技術(shù)，建成了高爐熱熔渣制棉生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了對高爐渣顯熱的有效回收利用。與傳統(tǒng)的巖礦棉生產(chǎn)工藝相比，具有低能耗、低污染的顯著特點(diǎn)，是充分利用冶金“三廢”開發(fā)絕熱節(jié)能材料的新途徑。
建有全省首條發(fā)電機(jī)組脫硫石膏處理線，對電廠在脫硫過程中產(chǎn)生的石膏進(jìn)行深加工，生產(chǎn)出建筑石膏粉及水泥緩凝劑，提高產(chǎn)品附加值和應(yīng)用范圍。
圍繞鋼渣綜合利用，建設(shè)運(yùn)行有鋼渣熱燜分解冷卻、金屬分選回收、尾渣多產(chǎn)品深加工等全流程綜合利用生產(chǎn)處理線，讓鋼渣成為企業(yè)新的效益增長點(diǎn)。
氣態(tài)廢棄物——升級改造大氣污染物持續(xù)減排
太鋼加強(qiáng)對已投運(yùn)設(shè)施的管理，并陸續(xù)實(shí)施一批新項(xiàng)目，推動氣態(tài)廢棄物大幅度下降，為綠色發(fā)展水平的再提升提供重要支撐。
實(shí)施焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰制酸項(xiàng)目，在行業(yè)中率先實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣的清潔處理。采用國際最先進(jìn)的活性炭吸附技術(shù)，自主建成了國內(nèi)第一套集脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵“五位一體”的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸系統(tǒng)。2015年，燒結(jié)機(jī)的二氧化硫、煙粉塵、氮氧化物的減排達(dá)到歷史最好水平。
太鋼積極響應(yīng)國家和省關(guān)于節(jié)能減排的號召，提前實(shí)施發(fā)電機(jī)組超低排放改造項(xiàng)目，二氧化硫、煙塵和氮氧化物的排放濃度均優(yōu)于國家新的火電廠排放限值。同時，燃煤發(fā)電機(jī)組污染物排放達(dá)到燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組水平。
鋼鐵工業(yè)在消耗能源推動物料轉(zhuǎn)變時會產(chǎn)生大量的余熱余壓余能，近年來，太鋼通過制定節(jié)能減排約束性考核指標(biāo)和加快節(jié)能減排技術(shù)的推廣普及，使余熱余壓余能回收利用得到快速發(fā)展，回收利用水平逐年提高。
在生產(chǎn)經(jīng)營極度困難的情況下，太鋼環(huán)保工作標(biāo)準(zhǔn)不降低、力度不減弱、步伐不放慢，去年實(shí)施了不銹鋼渣冷卻車間更換頂、側(cè)面板優(yōu)化封閉工程，不銹鋼渣熱燜處理線，渣場堆料區(qū)及揚(yáng)塵點(diǎn)封閉改造項(xiàng)目，廢鋼料場改建工程等，為省城環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)好轉(zhuǎn)作出了積極貢獻(xiàn)。
液態(tài)廢棄物——依靠創(chuàng)新有效提高循環(huán)利用率
目前，太鋼建有工業(yè)廢水處理、生活污水處理系統(tǒng)和雙膜法深度處理系統(tǒng)，對工業(yè)廢水、城市生活污水、市政中水進(jìn)行處理回用，形成了水資源綜合利用系統(tǒng)，噸鋼新水消耗始終保持行業(yè)領(lǐng)先水平，成為國家節(jié)水標(biāo)桿指標(biāo)。
建成五套硫酸鈉凈化回收處理裝置，對冷軋退火酸洗產(chǎn)生的硫酸鈉廢液進(jìn)行高效處理，杜絕了廢硫酸鈉排放。
軋鋼含油廢水處理回收利用系統(tǒng)對軋鋼系統(tǒng)所產(chǎn)生的堿油廢水、乳化液廢水全部實(shí)現(xiàn)深度處理與回收利用，COD減少顯著。
長期以來，工業(yè)廢酸都是危廢的重要組成部分。2015年，太鋼硅鋼鹽酸再生處理系統(tǒng)高效運(yùn)行，廢鹽酸全部實(shí)現(xiàn)回收再生；不銹鋼廢混酸再生系統(tǒng)建成和高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了廢混酸100%回收處理，廢氣、粉塵全部達(dá)標(biāo)排放，杜絕了二次污染。
職工生活——踐行低碳理念助力社會減排
近年來，太鋼向全體職工倡導(dǎo)綠色低碳生活方式，廠區(qū)內(nèi)設(shè)立了40多個公共自行車服務(wù)點(diǎn)，廠區(qū)及周邊社區(qū)共投放1萬多輛自行車及配套鎖樁。通過把通勤大巴更換為LNG環(huán)保型燃?xì)鈩恿嚕龑?dǎo)職工步行上下班等，為廠區(qū)綠色出行、減排降耗創(chuàng)造了良好條件。
實(shí)現(xiàn)全流程余熱回收利用，太鋼去年新增干熄焦乏汽余熱利用和燒結(jié)煙氣余熱利用兩處熱源，新增城市供熱面積500萬平方米，累計向城市集中供熱面積達(dá)2250萬平方米。
太鋼在全國推廣高爐沖渣水余熱回收利用新技術(shù)，在國內(nèi)首創(chuàng)無過濾、全水量換熱技術(shù)，開辟了鋼鐵企業(yè)大型高爐沖渣水余熱有效利用新途徑，也為鋼鐵企業(yè)周邊城市冬季采暖提供了更多綠色、清潔、有效的熱源。2015年，太鋼無過濾式高爐沖渣水余熱回收技術(shù)成功輸出到河北等地區(qū)，為京津冀地區(qū)大氣治理作出了重要貢獻(xiàn)。
太鋼還注重對生態(tài)系統(tǒng)的功能培育，廠區(qū)形成了草地、灌木、林地交叉綠化的格局，主廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)40%，建成了人與自然和諧相融的園林化工廠。