在以往的爆破技術管理中，普遍遵循的是爆破施工前再進行爆破設計審批的制度，此制度造成一些設計上的隱患不能提前發現，導致個別爆破設計既不合理也不經濟。對此，爆破專業全面推進爆破設計超前審批制度，即改變原來爆破施工前再進行設計審批的做法，推行鉆機到達一個作業位置前，即完成整個部位的爆破設計；向鉆機下達穿孔任務書前，即履行設計審批手續的做法。改變“鉆機打什么樣的爆區就搞什么樣的設計”為“需要什么樣的設計就安排鉆機打什么樣的爆區”；改變“爆破施工前被動發現隱患解決隱患”為“鉆機穿孔前超前發現隱患解決隱患”；改變“經濟不經濟爆破施工前才知道”為“經濟不經濟穿孔前就知道”。

為全面推進爆破設計超前審批制度，水廠鐵礦兩級專業進行分工協作，對邊坡及特殊部位爆破設計，由車間和礦專業超前逐級審批；對一般中爆破，由車間超前審批；對重點、難點爆破，由爆破攻關團隊共同研討設計方案。為確保超前設計的科學性，水廠鐵礦還完善了“爆破設計超前審批數學模型”，對超前設計的原理、標準、程序等進行了定性定量規定。

自全面推行爆破設計超前審批制度以來，收到了實實在在的效果。邊坡爆破設計得到了規范，節省邊坡穿孔爆破費用14.42萬元。今年一季度，邊坡預裂爆破半壁孔率完成71.09%，創歷史最好水平，較同期提高8.09%。重點工程爆破實現精準控制，如超前優化了東排破碎站下移部位爆破設計，并按照“穿孔質量百分之百合格、爆破施工百分之百達標、爆破效果百分之百滿足工程要求”的目標組織施工，爆破質量在得到提升的同時，又節省工程爆破費用15.1萬元。保證了炸藥消耗和爆破效率兩項對標指標的完成，創歷史最好水平。其中，爆破效率完成151.1t/m，列同行業前兩名；炸藥單耗由0.195kg/t降低到0.1916kg/t，降低炸藥消耗費用7.95萬元。