今年以來，面對日益嚴峻的成本壓力，本鋼板材特鋼廠堅持內部挖潛，開展系列攻關，通過優化煤氣配比、規范職工操作、加強跟班監督等措施，使煤氣消耗得到有效控制。4月份指標完成2.84GJ/t，5月份在軸承鋼產量增加13920噸的情況下，煤氣消耗指標完成2.42GJ/t。
同冶煉電耗相同，煤氣消耗一直是該廠生產成本的“風向標”。年初以來，該廠將煤氣消耗的控制提上了議事日程，逐步深入推進技術攻關。該廠成立了攻關小組，把降低煤氣消耗的工作重心放在加熱工序。要求攻關組每月有計劃、有措施、有總結分析，根據每月指標完成情況有針對性地制訂改進措施。
接到攻關任務后，該廠加熱車間首先對職工規范操作進行細化，在制訂并實施標準化操作規范的基礎上，實行中下線溫度燒鋼，溫度平均下調了20攝氏度；同時，實行長度在3.8m以下矩坯單爐門出鋼硬性規定，以減少熱量散失。他們還減少在爐鋼坯支數，拉大坯間距。通過以上措施，既降低了煤氣消耗，又減少了氧化燒損，更保證了加熱質量，實現了一舉三得。在上下道工序和生產組織配合上，該廠加熱工序強化值班值宿制度，相關負責人跟班指導職工操作，并實時根據煤氣熱值情況與相關煤氣加壓站保持溝通，保證煤氣配比穩定，減少波動對燒鋼的不利影響。