今年以來，首鋼京唐煉鋼作業部通過建立煉鋼工藝穩定性評價體系和57項技術攻關的落實等工作的開展，煉鋼今年工藝穩定性評價11項指標綜合平均得分80.6，11月份為90.5分，比年初提高了16.9分。1至11月份，累計產量完成793.51萬噸，超計劃12.31萬噸；品種鋼完成457.72萬噸，超計劃47.96萬噸；實物鋼鐵料完成1086.766公斤/噸，比計劃降低7.234公斤/噸；工序成本完成616.40元/噸，比計劃降低24.978元/噸。

該部圍繞煉鋼工藝穩定工作，科學制定量化評價體系，抓住關鍵項目，落實改進措施。首先，他們建立了工藝穩定量化評價體系，將11項重點指標分解為38項支撐指標，落實到作業區、班組，納入崗位評價和勞動競賽評價體系。二是推進技術攻關工作，其中達到國際、國內先進技術工藝水平的重點項目17項；提高工藝管理水平一般項目29項，設備改造或短平快項目11項。通過以上措施的落實，該部的關鍵技術和指標取得了進步，工藝穩定水平穩步提高。

該部項目的實施，對工藝穩定起到了積極作用。如底吹與爐齡同步項目的實施，降低了轉爐出鋼溫度，提高了底吹磚的耐侵蝕度。目前2號脫碳爐已實現整爐役平均0.0023的低碳氧積控制水平，轉爐爐齡再創新高，達7826爐。減少鑄坯夾雜項目的實施，通過制定夾雜17項攻關措施，抓落實，嚴考核，開展班組一對一培訓。目前冷軋產品夾雜發生率在0.5%左右。提高恒拉速率項目，他們根據各作業區恒拉速率完成情況，分解指標，制定獎懲規定。召開月例會，公布完成情況。恒拉速日報每天公布各區影響恒拉速率的原因及責任單位，并精確到分鐘。截止11月份，鑄機恒拉速率96.4%,刷新歷史紀錄，達到行業先進水平。提高鑄機高拉速項目，他們優化、修改了一冷、二冷水參數消除鑄坯鼓肚，研究了適應高拉速的保護渣，修改了一次配水結晶器水溫差高報警問題；優化了結晶器流場，減少漏鋼幾率。低碳鋼最高拉速達到了2.5米/分鐘;包晶鋼拉速最高達到1.4米/分鐘。提高中包溫度合格率項目，他們對溫度不合格的爐次進行分鋼種、分鑄機分析，解決較多不合鋼種的問題；對于精煉雙聯鋼種是精煉控制的難點，制定嚴格的聯系制度，RH、LF加強崗位之間的聯系，RH向LF爐要求進站溫度，從LF爐開始精準控制，滿足下道工序的要求，從而達到RH精準控制，提高了雙聯鋼種的中包溫度合格率；縮短精煉處理周期、加快鋼包周轉節奏，達到紅包出鋼，減少鋼水過程中鋼包的溫降，從鋼包方面減少對溫度的影響因素；修砌專業，做好異常鋼包的補償溫度工作，轉爐出鋼做好溫度補償，滿足精煉的進站要求，減輕精煉精準控制溫度的壓力；精煉工序加強與鑄機的溝通聯系，鑄機出現溫度異常的情況，精煉及時聯系，對下一包的溫度控制進行及時調整。中包合格率由年初的90%上升至目前的94.6%。提高鋼包自開率項目，為了保證引流砂投放的準確性，降低引流砂的使用量，在4臺傾翻機上安裝自動加砂裝置；完善鋼包熱修及鑄機開澆的標準化操作，加強對現場操作的管理；完善引流砂的管理及化驗制度，不合格引流砂不發送至現場使用。通過改進后2013年7月份、8月份鋼包滑動水口自開率分別達到99.81%和99.85%，達到歷史最好水平

同時，該部各工序也制定了相應措施，保證工藝穩定。脫硫工序依據鐵水進站成分，控制脫硫劑消耗，縮短脫硫攪拌時間。脫磷工序針對鐵水碳低于4.2%爐次在吹煉時加入焦炭進行補碳操作，加大攪拌促進快速化渣，提高槍位進行保碳操作；加強爐型維護，保證底吹效果；加強對白灰質量的抽檢，保證白灰質量。煉鋼工序繼續推動留渣條件下的自動化煉鋼，穩定留渣量和留渣環境，提高模型計算精準性。精煉工序四班培訓溫度控制措施，影響溫度合格率因素，與鑄機加強溝通，發現異常立即對鑄機進行反饋，將溫度偏差影響因素降至最低。連鑄工序改造塞棒氬氣管路結構，提高低碳、超低碳鋼種單支水口澆注爐數；優化保護渣性能，改變低拉速情況下的操作和振動參數，降低報警率；細化開澆、停澆及換水口操作，提高恒拉速率。