截至12月16日，柳鋼燒結(jié)廠今年以來燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)出口SO2濃度合格率達(dá)99.99％，環(huán)保設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100％，均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

為持續(xù)強(qiáng)化職工的環(huán)保意識，該廠建立完善了硫銨監(jiān)裝制度、硫銨產(chǎn)品質(zhì)量控制細(xì)則，并通過加強(qiáng)職工崗位操作技能培訓(xùn)力度，確保職工嚴(yán)格按燒結(jié)煙氣脫硫工藝、安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。持續(xù)優(yōu)化脫硫系統(tǒng)相關(guān)工藝參數(shù)，加強(qiáng)燒結(jié)機(jī)與脫硫系統(tǒng)間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，

使脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，保證燒結(jié)機(jī)頭煙氣全部進(jìn)入脫硫系統(tǒng)處理，提升脫硫效率。同時(shí)，該廠大力開展以廢治廢、變廢為寶攻關(guān)，采用氨-硫銨法燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)，利用焦化廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑，對燒結(jié)煙氣中的SO2進(jìn)行吸收脫除，并在脫硫的過程中生產(chǎn)硫酸銨化肥，收到了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。在設(shè)備管理方面，該廠積極推進(jìn)設(shè)備承包管理制，全方位、全過程查找整改設(shè)備隱患，確保了環(huán)保設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行，為提高燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫效率創(chuàng)造了良好條件。