入冬以來，隨著行業危機的不斷加劇，為了進一步降低成本，新興鋼鐵新一鋼積極探索節約成本的新思路、新方法，務求實現成本最優，完成即定的目標任務。

轉變思維，找準降本增效突破口

在生產過程中，煉鋼部積極調整了成本目標計劃，對生產工藝成本進行認真分析，認為要想實現低成本運行，就必須要解放思想，轉變觀念，抓住關鍵環節，引導職工開動腦筋，集思廣益，對鋼坯生產工藝路線和標準全面進行梳理，找準制約生產的矛盾點，并以此為突破口，調整工藝參數，不斷解決工藝試驗和生產中遇到的難題，繼而進一步深挖成本潛力。

搭建平臺，擴展降本增效新空間

新興一鋼結合公司降本增效實際，積極為職工發揮聰明才智搭建平臺，以“技術比武”活動為抓手，引導員工將提升質量作為“降本增效”的關鍵點，重新修訂了鋼坯質量控制管理辦法，對生產組織、過程質量控制及鑄坯實物檢驗制定了更加嚴格的管理措施。同時，技術人員把工藝優化、產品優化和結構優化作為首攻目標，進一步提高已有產品質量，從鋼鐵料消耗、溫度命中率、鑄機鋼水收得率、庫鋼計量準確率等項目入手，分析變化趨勢，把握特點規律，加強工藝控制和銜接，穩定裝入模式，穩定轉爐操作，穩定鑄機生產，使“降本增效”工作延伸到了全員、全方位、全系統和全過程。

推陳出新，開啟降本增效智慧門

為最大限度地調動職工“降本增效”的積極性，新興一鋼開展了“我為降本增效做貢獻”合理化建議收集活動，圍繞設備檢修、備品備件消耗、能源管控、修舊利廢等暢所欲言，大膽創新。全體干部職工遵循用料最經濟、周轉最合理、銜接最緊湊、符合生產要求等原則，從混鐵爐鐵水儲存、鋼水冶煉、鋼包溫度控制、合金烘烤、出鋼過程控制等方面進行系統研究和科學匹配，全力以赴為實現噸鋼成本的進一步降低需求新方法。

截止目前，新興一鋼以通過收集員工“降本增效”合理化建議開展各類技術改造、攻關、修舊利廢等項目達百余項，為實業部“降本增效”做出了積極貢獻。