隨著軋鋼廠生產規模和生產品種的變化，生產工藝要求淬油條件的調質材品種不斷增加。為滿足生產工藝要求，保證產品質量和提升油槽的周轉率，軋鋼廠設備系統人員經過反復的分析，研究方案制定改進措施，并大膽提出了為調質2號油槽再增加一個冷卻器，進行二次強制冷卻的想法。在組織實施過程中，為了降低備件成本，設備科長陳永立和責任工程師對650潤滑站已損壞閑置不用的冷卻器進行了對比修復與改進，僅用兩天的時間就完成了冷卻器安裝與試車并投入使用。

調質作業區組織員工配合設備人員經過三天對3爐調質材降溫的跟蹤統計，調質2#油槽由改造前每小時降溫由1-2℃提高到7-8℃，使調質作業區每天24小時淬火1次提高為淬火3次，實現了油槽快速降溫，效率快速提高的實效，保證了調質材每天的生產爐次，為調質材生產解決了一道難題，為軋鋼廠設備的穩定運行提供了有力保障。