熱軋中間坯在進(jìn)入精軋機(jī)組前必須經(jīng)過飛剪將不規(guī)則的“舌頭”“魚尾”切除才能正常軋制，而這部分金屬損失就是軋線切損率，貌似不起眼的小小舌頭魚尾，對成材率的影響實(shí)際上非常關(guān)鍵。為此，熱軋作業(yè)部集合了工藝、操作、設(shè)備各專業(yè)技術(shù)人員成立了熱軋切損率攻關(guān)專項(xiàng)小組，狠扣中間坯切損率，不放過這毫厘級的差異帶來的效益，從管理上、技術(shù)上“軟”“硬”兼施，攻堅(jiān)克難。

加強(qiáng)“軟”實(shí)力，提升基礎(chǔ)管理。首先，熱軋作業(yè)部從制度方面不斷完善措施，根據(jù)2015年下半年的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，梳理出不同規(guī)格層別實(shí)際頭尾切損長度大小，根據(jù)均值命中率確定剪切長度標(biāo)準(zhǔn)，讓操作人員針對不同規(guī)格層別均有明確的剪切標(biāo)準(zhǔn)，有據(jù)可循；同時(shí)將中間坯切損命中率納入班組的勞動(dòng)競賽小指標(biāo)當(dāng)中，讓不同班組在互相對標(biāo)中不斷提升、相互趕超，主動(dòng)在原來的切損標(biāo)準(zhǔn)上不斷減小實(shí)際剪切長度，大大提升了生產(chǎn)班組的積極性。其中2250各班組切頭尾命中率由攻關(guān)前的不足60%提升到目前70%以上，1580各班組切頭尾命中率由攻關(guān)前的不足60%提升到目前90%以上。其次，努力發(fā)揮好人的作用，形成人機(jī)互補(bǔ)良好效應(yīng)。為進(jìn)一步減少不必要的金屬損失，每班操作人員每天都安排專人在飛剪旁盯崗，臺(tái)上臺(tái)下及時(shí)溝通，保證臺(tái)上操作人員根據(jù)臺(tái)下人員反饋的實(shí)際情況實(shí)時(shí)對頭尾剪切長度進(jìn)行人工補(bǔ)償，尤其是換鋼種換規(guī)格時(shí)，保證剪切長度波動(dòng)最小，達(dá)到剪切長度最優(yōu)化。

下“硬”功夫，完善技術(shù)手段。要降低中間坯切損率，必須要在降低頭尾剪切長度波動(dòng)性提高剪切穩(wěn)定性和減小單位剪切長度重量上下功夫。為解決換鋼種換規(guī)格尾部速度波動(dòng)造成的切損不準(zhǔn)問題，技術(shù)人員對2250激光測速功能進(jìn)行深入開發(fā)，充分發(fā)揮激光測速儀表的精準(zhǔn)功能，通過多次調(diào)試和優(yōu)化，目前激光測速儀能夠保證速度波動(dòng)小于0.2%，使用效果比較理想。為盡量降低單位剪切長度坯頭尾重量，工藝技術(shù)人員根據(jù)不同鋼種規(guī)格特點(diǎn)，綜合考慮軋制穩(wěn)定性及性能富余量，優(yōu)化比例達(dá)到20%，進(jìn)一步促進(jìn)了切損率降低。針對厚規(guī)格品種，技術(shù)人員大膽創(chuàng)新，基于對粗軋軋制過程板坯魚尾改進(jìn)技術(shù)的研究，結(jié)合熱軋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶對魚尾長度的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對厚規(guī)格不切尾軋制技術(shù)進(jìn)行了深入分析和評價(jià)，通過多次現(xiàn)場試驗(yàn)及工藝參數(shù)優(yōu)化，開發(fā)了厚規(guī)格不切尾軋制技術(shù)，總結(jié)出厚規(guī)格不切尾軋制技術(shù)要點(diǎn)，并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對比，厚規(guī)格不切尾軋制主要是應(yīng)用于名義厚度≥18毫米、名義減寬量≤50毫米的鋼種。這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)也屬于首例，具有較高的創(chuàng)新性和代表性。