6月份，某客戶提出要定制一批Q345qD-M鋼種1850毫米、2000毫米薄窄規(guī)格橋梁板，該品產(chǎn)品對不平度有特殊要求，要求每米不超3毫米。這一苛刻要求，遠遠高于國標。在排產(chǎn)中河鋼邯鋼發(fā)現(xiàn)，如果安排在寬厚板線生產(chǎn)，因坯料設(shè)計問題無法生產(chǎn)；如果安排在中板線生產(chǎn)，卻因其剪切設(shè)備功能問題，不平度每米不超3毫米這一要求，又無法實現(xiàn)。

為確保該品產(chǎn)品的順利下線，河鋼邯鋼中板廠成立了重點合同攻關(guān)小組。經(jīng)過攻關(guān)小組深入細致調(diào)查研究，反復(fù)論證達成共識，決定把中板線的窄面板軋制優(yōu)勢和寬厚板線雙邊滾切剪裝備優(yōu)勢進行有效結(jié)合，彌補各自不足，發(fā)揮兩條生產(chǎn)線的優(yōu)勢，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，從而滿足客戶的特殊要求。

為此，該廠創(chuàng)建了一套全新的生產(chǎn)組織模式。在中板線軋制后，從每張鋼板的記錄、堆垛、倒運到寬厚板線、操作信息錄入、剪切、噴號、打鋼印、成品收集等一系列環(huán)節(jié)，都做到清清楚楚，規(guī)范有序，不能有絲毫差錯。生產(chǎn)過程中，中板線和寬厚板線是兩個不同的生產(chǎn)“三級”系統(tǒng)，技術(shù)人員通過技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)了鋼板信息與“三級”系統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量信息進行有效一致傳遞，為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了條件。