今年以來，華菱漣鋼根據“分質供應、分級處理、溫度對口、梯級利用、分區域閉路”原則，在廢水末端治理、減少廢水外排方面，采用先進的廢水處理技術，實現處理后的廢水重新返回鋼鐵流程，提高廢水循環利用率。開發應用水質穩定技術、焦化廢水分級處理工藝技術等在煉鐵、煉鋼、軋鋼工序廢水處理的應用，實現了廢水串級利用和循環利用。鋼鐵生產過程中對水的需求既有量的要求也有質的要求，通過開發水的替代和再利用技術，可以減少鋼鐵生產過程新水消耗，如廢水處理后的中水用于綠化，處理后焦化酚氰廢水用于高爐沖渣。同時，開發無水和少水工藝，主要通過技術改造，將傳統鋼鐵生產需要消耗大量水的工序升級為不用水或少用水的工序。在焦化工序將傳統的濕法熄焦升級為干法熄焦，從而減少了焦化工序廢水產生量；在高爐工序將傳統的高爐煤氣凈化由濕法升級為干法除塵，從而消除了高爐煤氣洗滌廢水；在轉爐煉鋼工序，將傳統的轉爐煤氣凈化由OG法升級為干法電除塵，從而消除了轉爐煤氣洗滌廢水。

此外，華菱漣鋼還根據各工序排放廢水呈現出的不同特點，推行區域水閉路循環技術，在降低用水循環成本的同時也提高了水循環利用率。目前，漣鋼在鐵前、煉鋼、軋鋼及能源輔助等9個單位實現了廢水內部閉路循環，分區域閉路循環可以大大提高水系統的利用效率，有效解決水質過剩和水量不平衡造成的外排。