科學技術的飛速發展對先進制造和加工技術提出了更高的要求，首要的指標是注重節能降耗，其次是安全和使用壽命的提升，在此基礎上達到結構或設備功能性的整體升級。在實際應用中，單一材料的結構往往很難滿足以上要求，采用異種材料的復合結構能夠兼有兩種材料的優點，最大限度的降低成本和提高性能。鈦板由于優異的加工性能、抗腐蝕性能、抗疲勞性能以及良好的韌性，成為工業中常用的結構材料，并在航空航天領域的諸多部件中得到應用，鈦板復合坯由于兼顧鈦的柔韌和鋼的堅固，更是航空航天材料使用的首選。

鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鋼部引進了國際先進的真空電子束焊機，在前期的攻關中成功開發了低合金鋼、中碳鋼、船板鋼、9Ni鋼的復合焊接以及耐磨鋼異質復合焊接，但鈦鋼異質復合板作為復合板家族的頂級產品，生產工藝復雜、技術密集、影響因素多等特點，前期異質沒有開發成功。鈦板復合坯加工工序復雜，并具有介質層、復合層以及隔離層等眾多層數，生產難度大，基于鈦板復合坯對尺寸和表面質量的特殊嚴格要求，煉鋼部攻關組成員克服了板坯尺寸脫方、表面銹蝕、中間隔離、焊接偏吹等一系列難題，經過兩天近40小時的準備，終于在17日凌晨成功焊接了鈦板異質復合坯，為鞍鋼復合坯家族增添了一名“新成員”。