新煤種的“綠色通道”

“去產能、降成本”給整個鐵前原燃料生產線提出了更高要求。供給側結構性改革促使焦化廠在煉焦生產每個環節精打細算，抓質量、講效率，增強抗壓抗風險能力。

前段時間，受市場煤價波動的影響，計劃配比中的部分煤種不能及時到貨。焦化廠沒有坐等公司配給安排，而是通過期量圖獲知部分煤種儲量低于安全庫存的時間節點，在配煤環節可能出現漏點之前，立即啟動應急預案，主動派出人馬，有目的地走訪、找尋，落實可以替代的低價優質焦煤煤種。6月份，焦化廠選取性價比合乎條件的神華中硫主焦煤開展20公斤小焦爐試驗，試驗結果較為理想，各項指標均符合采購需求。經公司同意，為神華中硫主焦煤采購開通“綠色通道”，僅用10余天，該煤種就正式投入使用，確保7月份焦爐“口糧”供應充足，“粗糧、精糧”搭配合理。在保證冶金焦炭質量穩定的同時，既解決了市場造成的難題，又降低了采購成本。近兩年，焦化廠為適應新的市場形勢，花大力氣建立的生產管理新模式經受住了考驗，關鍵時期達到了高效運營、提質增效的目的。

化產生產新氣象

近年來，為了順應國家政策要求，最大限度降低煤化工行業市場不景氣造成的影響，打贏減虧治虧、提質增效、轉型升級攻堅戰，焦化廠以市場調研為依據，以優化自身產品結構、提高副產品銷售價格為突破口，活用下游拉動式生產模式，找準市場定位，大膽求變。

去年，焦化廠選派一名工作經驗豐富、技術過硬的高級工程師出任副產精制部部長，并強化了政工力量。今年，又從煤氣凈化部調入一名技術主管，充實管理隊伍。“從管理要效益”很快打開了新思路，找到新的創效點，由原來傳統生產固態工業萘，改為生產液態工業萘。焦化廠直接生產液態工業萘不但可以減去一道生產工序，而且能夠滿足下游客戶新的市場需求，同時符合國家對工業宏觀調整大趨勢。

幾個月運行下來，焦化廠工業萘由“固”變“液”既減少了技術附加值低的工序，經濟低耗，又縮短化產品工藝周期，提質高效。該廠用有限的資金，組織廠內技術力量對副產精制部生產線實施工藝改造，投入與產出的性價比令人滿意。隨著新升級改造項目在市場的闖關成功，效率、質量、崗位意識在化產品生產中注入了新的內涵。成熟的工藝改造，先進的管理思路，直接帶動副產精制部形成操作標準化、管理精益化的良性循環。副產精制部超額完成了上半年生產計劃，化產品生產新氣象喜人。