今年以來，熱軋部緊緊圍繞"市場"和"產品"兩大主題，不斷創新管理模式，對產線資源實施"貨柜式"管理，強化產線深度對接市場，進一步提升了對客戶的"定制化"服務能力。

該客戶是亞洲最大的制鋸專業企業，同時也是熱軋部的大客戶之一，主要訂購65Mn、75Cr等產品。8月19日10點，趙亮接到該客戶的求助電話。由于該客戶下游用戶臨時更改了技術要求，因此他們訂購的產品也需要更改相應的技術參數。參數一改所有準備條件都要重新確認，而按照生產計劃，此批產品還有兩個小時就要生產，這對生產組織提出了巨大挑戰。趙亮明確對客戶表示："把你們的具體要求發給我，保證完成任務。"肯定地回答給客戶吃了一顆"定心丸"。

趙亮敢于承諾客戶的信心緣于該部新型生產組織模式的確立。為進一步提升產線效率，熱軋部深入推進扁平化管理，把資源配置到產線，成立了由技術人員、設備管理人員、專業技術專家組成的客戶保障團隊，根據用戶提出的臨時性、個性化需求快速做出反應，為產線提供技術、質量等即需即用的"貨柜式"專業服務，省去原來的層層上報和逐級審批環節，為產品盡快交付贏得寶貴時間。

接到客戶發來的技術文件后，趙亮迅速與高碳鋼客戶保障團隊的相關技術人員、設備人員等取得聯系，對新技術要點進行準備條件確認。在熱軋部各科室、作業區協助下，各方面高效聯動，迅速組織相關人員召開產前準備會，修改厚度公差調整厚度，進一步確認設備條件，力保生產萬無一失。

中午12點整，第一根高碳鋼65Mn在輥道上穿梭而過。最終檢驗，全部產品各項指標完全符合客戶要求。