作為本鋼工程技術板塊中與鋼鐵主業銜接最為緊密的企業，機械制造公司正努力融入鋼鐵主業的大生產鏈條，積極打造1+1＞2的產業發展模式，這是提高產品附加值的一種嘗試，更是立足現有條件、主動創造生存發展空間的應對之策。鑄鋼產業鏈自去年試投產以來，已累計完成3個品種鋼水、3816噸的澆注總量，生產鑄件288件，既對第一機修廠冶煉能力形成了有效補充，又為板材特鋼廠提供了穩定盈利點。板材特鋼廠專業的冶煉操作水平及設備能力，使鑄鋼產業鏈產出鋼水的成分指標、溫度區間等均得到較好控制。本鋼集團內部市場生產的管模、渣罐、齒輪、吊彈，以及外部市場生產的輥子、渣罐、輪子等鑄件質量普遍有所提高并得到用戶肯定，重新贏得了部分市場。尤其在成本控制方面，鑄鋼產業鏈更是體現出了得天獨厚的優勢，得益于高爐鐵水到電爐煉鋼的大生產模式，噸鋼成本較老式電爐比大幅降低。質量升、成本降，使大型鑄鋼件初步具備了參與市場競爭的能力。

在全力做好鑄鋼產業鏈的同時，該廠謀劃并實施了承租板材特鋼廠精鍛車間廠房、設備，拓展品種類別的鍛造產業鏈規劃，力求在不增加固定資產投資的情況下，迅速擴展設備能力和操作空間，在全面覆蓋現有品種的基礎上，為新產品開發創造基礎條件。8月份，第一機修廠鍛熱車間組織精干力量，在生產、設備等部門的積極協調配合下，順利完成了首次試生產并產成鍛件6個。此次預演還及時發現了問題，摸索出了與現有品種迅速結合的途徑，堅定了鍛造工序走出去、謀發展的信心。