電耗占硅鐵生產(chǎn)成本的70%，由于工藝技術(shù)的定式，要想降低這一塊成本除了要求降低電費(fèi)外，再無(wú)其它有效辦法。今年以來(lái)，酒鋼集團(tuán)宏電鐵合金公司從生產(chǎn)工藝流程上尋找突破口，倒逼硅鐵成本較2015年降低208.20元/噸。
蘭炭是冶煉過(guò)程中的添加料，一方面可以增加爐內(nèi)溫度，另一方面還可作為還原劑，把原料中的硅和鐵還原出來(lái)。在以往的生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員只知道蘭炭有這方面的作用，但究竟釋放了多少，誰(shuí)都不知道。
今年以來(lái)，該公司技術(shù)人員在“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”“走出去”的過(guò)程中，第一次了解到激發(fā)蘭炭的活性可以“捕捉”到更多的硅和鐵元素，隨后一場(chǎng)“激活”大戰(zhàn)由此展開(kāi)。升溫提升活力，加入高爐用不了的小粒級(jí)焦炭增加反應(yīng)強(qiáng)度……通過(guò)一系列的技術(shù)手段，最終硅和鐵的回收率由以前的84%提高到目前的90%。
在技術(shù)攻關(guān)的過(guò)程中，細(xì)心的技術(shù)人員還發(fā)現(xiàn)，冶煉爐內(nèi)產(chǎn)生的一氧化硅氣體中的硅元素隨著煙塵外排，造成這一小部分的資源浪費(fèi)。于是，他們又改變了爐料的上層布局，將小粒級(jí)的料鋪到最上層，相當(dāng)于給爐子蓋了一層“棉被”，將一氧化硅氣體中的硅元素“悶”在爐內(nèi)。此外，該公司技術(shù)人員還通過(guò)爐內(nèi)低壓補(bǔ)償?shù)姆绞剑瑢⒁郧?ldquo;不干活”的電量重新參與到生產(chǎn)中來(lái)“干活”，提高了電力效率。
現(xiàn)在，宏電鐵合金公司在生產(chǎn)硅鐵的過(guò)程中每爐消耗和以前同樣多的電，卻能多生產(chǎn)2.5噸硅鐵，僅此一項(xiàng)每年就可創(chuàng)效200萬(wàn)元以上。