單坯軋制1.0mm熱板，是國內同類產線正在攻克的一項技術難題。板材熱連軋廠1880生產線在數據模型空白，歷經多次調整的艱難條件下，取得歷史性突破。結合本鋼集團戰略部署，該廠突出各產線特色優勢，不斷適應市場需求。在薄規格產品比例持續提高的情況下，1880生產線承擔的極限規格產品生產任務也屢創新高。在接到1.15mm及1.0mm極限規格訂單后，該廠領導高度重視，集合全廠專業技術人員對1880生產線設備狀態和工藝狀態進行評估，最終確定使用單坯穿帶試制的技術方案。8月4日，隨著該廠2300生產線Q235B，2.75×2000mm規格產品的成功生產，該廠寬幅極限規格產品又添新成員，并依靠自身技術力量，實現了穩定軋制。

以市場為導向，用戶為中心。北營軋鋼廠加大研發新產品力度，8月份，該廠增利產品占總產量的80%.前8個月,該廠成功研發了包括冷鐓鋼、拉絲材、酸洗板和軋硬卷等高附加值鋼種在內的21個新品種。線材共計開發7個新品種，板線新開發14個新鋼種，進一步增強了市場適應能力。

隨著鋼鐵行業的不斷發展，通過自我調整，滿足用戶的個性化需求已是大勢所趨。近日，韓國東國制鋼向板材熱連軋廠發來感謝信，對1700生產線在改進SAE1006寬度控制精度所帶來的成材率提升表示感謝。這也是板材熱連軋廠進一步滿足用戶需求，在提升產品形象方面做出積極努力的結果。

北營軋鋼廠在合同兌現方面，以保合同產品交付為目標，優先組織重點合同產品、重點品種的生產交付。重點內貿合同品種均能按期交付，合同執行率達100%.為提升產品市場占有率，北營軋鋼廠針對下游用戶提出的工藝要求，積極開展品種質量攻關工作。通過完善加熱工藝，提升抗拉強度及斷面收縮率指標，?椎5.5、?椎6.5mm規格45號硬線已實現批量生產。通過立項攻關，?椎5.5mm規格爆破材BP05產品抗拉強度達到預期目標，產品性能穩定。線材品種鋼產品性能穩定，內控合格率達98.6%以上，焊絲、鋼簾線、鋼絞線等主要產品尺寸合格、表面質量、力學性能、金相組織等均符合檢驗標準。

面對瞬息萬變的市場，兩廠區軋鋼系統都制訂了提產保產方案，通過加強設備維護、點檢定修，提高作業率，降低事故熱停，為企業產能創效和產品質量創效提供設備保障。為實現盈利目標，板材熱連軋廠提高設備管理精度，有效降低非計劃產品的發生量，梳理影響產品質量的設備功能，明確影響產品質量的關鍵所在，采取有針對性的措施保證設備功能投入，提高產成率，從而有效降低了生產成本。北營軋鋼廠多措并舉確保設備穩定運行，8月份,該廠各條生產線連創高產，板材日產突破10000噸大關，生產組織呈現穩定、順行、高效態勢。

打造優質產品，用心軋制每一塊鋼板，軋鋼系統的職工以科學高效、求真務實、爭創一流的工作態度，頑強拼搏，充分展示了本鋼職工無堅不摧的強大生命力，在發揮產線優勢，創造最大效益的過程中釋放出動人的鋼鐵情懷。