高爐爐缸側(cè)壁溫度高，冷卻效果不好，制約產(chǎn)能釋放。沒有鐵，就沒有鋼和材。煉鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)成為制約月份目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的“病灶點(diǎn)”。如何切除“病灶點(diǎn)”，挖出效益來，確保各項(xiàng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，通鋼公司生產(chǎn)部、設(shè)備部、煉鐵廠及其它主線生產(chǎn)單位上下聯(lián)動，各司其職，明確重點(diǎn)、調(diào)整目標(biāo)，一場自上而下的沖刺月產(chǎn)目標(biāo)的戰(zhàn)斗全面打響。
針對“病灶點(diǎn)”，通鋼公司生產(chǎn)部鐵前處認(rèn)真剖析問題產(chǎn)生的原因，針對爐缸溫度偏高，對爐襯耐火磚沖擊嚴(yán)重的實(shí)際問題，現(xiàn)場服務(wù)，配合煉鐵廠做好爐況調(diào)整。同時，積極協(xié)調(diào)外部環(huán)節(jié)，全力確保護(hù)爐期間爐況的穩(wěn)定性。他們切實(shí)從保證爐況穩(wěn)定性的前提出發(fā)，科學(xué)分析，積極調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并加快組織護(hù)爐鈦礦進(jìn)廠工作，滿足護(hù)爐需要。設(shè)備部認(rèn)真配合煉鐵廠，大膽嘗試，對高爐冷卻系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。針對高爐用軟水冷卻，冷卻強(qiáng)度低的實(shí)際，將高爐爐缸高溫區(qū)兩塊冷卻壁改為高壓工業(yè)水，增大其流量和壓力，增強(qiáng)冷卻強(qiáng)度。同時，他們積極協(xié)調(diào)機(jī)電修造公司連夜加工金屬軟管，為改造的順利實(shí)施提供了保障；煉鐵廠組成問題攻關(guān)組，從管理、技術(shù)角度加大攻關(guān)力度，一方面他們組織精兵強(qiáng)將，連續(xù)作戰(zhàn)，全力做好冷卻系統(tǒng)設(shè)備改造工作。另一方面，強(qiáng)化爐況控制，根據(jù)內(nèi)外部原燃料條件變化，及時制定操作方針，監(jiān)控爐溫變化，并積極采取鈦礦護(hù)爐、階段性攻關(guān)等措施，較好地控制了爐缸溫度偏高的問題，消除了潛在的設(shè)備隱患，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能逐步釋放，生產(chǎn)按計(jì)劃扎實(shí)組織的目標(biāo)。
制約環(huán)節(jié)打通了，“病灶點(diǎn)”切除了，各主線單位積極搶抓市場機(jī)遇，全力沖刺月份生產(chǎn)目標(biāo)。煉鐵廠燒結(jié)區(qū)域以抓源頭、保中間、守出口為總體組織原則，加強(qiáng)料場的科學(xué)擺布，杜絕混料、空料現(xiàn)象，并以機(jī)前看火、混合料、配料等關(guān)鍵崗位為重點(diǎn)，嚴(yán)格加強(qiáng)管理原料的水碳及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)控制，密切監(jiān)控成品礦質(zhì)量，強(qiáng)化燒結(jié)、煉鐵工序及環(huán)節(jié)的信息聯(lián)絡(luò)，減少波動，確保高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定。焦化廠及時調(diào)整煤種配比，從源頭保證焦炭質(zhì)量達(dá)標(biāo)。他們抓住煉焦單孔加煤量和焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)保焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)管理組織上“切中要害”，采取精細(xì)、微量調(diào)節(jié)加煤桿限位、控制爐頭直排溫度、橫排溫度、采取灌漿方法等手段，全力沖刺8月份生產(chǎn)目標(biāo)。第一鋼軋廠抓住鐵水相對充足的實(shí)際，以保熱軋板卷產(chǎn)量為重點(diǎn)，啟動軋線雙線生產(chǎn)與一臺方坯連鑄機(jī)匹配的模式，嚴(yán)格按“列車時刻表”推進(jìn)。他們嚴(yán)控?zé)掍撲撍疁囟群统煞郑哟髲U鋼回吃力度，減少連鑄夾雜、脫方、劃痕等鑄坯質(zhì)量事故，降低停機(jī)、停流工藝事故率。同時，做好設(shè)備維護(hù)工作，生產(chǎn)所需材料及備件超前配備，確保生產(chǎn)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。型鋼連軋廠棒材線結(jié)合生產(chǎn)剛剛恢復(fù)，以保生產(chǎn)、保穩(wěn)定為主線，強(qiáng)化生產(chǎn)和設(shè)備管理工作，他們超前組織召開生產(chǎn)分析會，對生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及費(fèi)用管控進(jìn)行研究探討，制定階段性生產(chǎn)計(jì)劃及工藝技術(shù)指標(biāo)減虧分解措施，全力確保恢復(fù)生產(chǎn)后快速進(jìn)入計(jì)劃軌道。
針對“病灶點(diǎn)”，通鋼公司生產(chǎn)部鐵前處認(rèn)真剖析問題產(chǎn)生的原因，針對爐缸溫度偏高，對爐襯耐火磚沖擊嚴(yán)重的實(shí)際問題，現(xiàn)場服務(wù)，配合煉鐵廠做好爐況調(diào)整。同時，積極協(xié)調(diào)外部環(huán)節(jié)，全力確保護(hù)爐期間爐況的穩(wěn)定性。他們切實(shí)從保證爐況穩(wěn)定性的前提出發(fā)，科學(xué)分析，積極調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并加快組織護(hù)爐鈦礦進(jìn)廠工作，滿足護(hù)爐需要。設(shè)備部認(rèn)真配合煉鐵廠，大膽嘗試，對高爐冷卻系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。針對高爐用軟水冷卻，冷卻強(qiáng)度低的實(shí)際，將高爐爐缸高溫區(qū)兩塊冷卻壁改為高壓工業(yè)水，增大其流量和壓力，增強(qiáng)冷卻強(qiáng)度。同時，他們積極協(xié)調(diào)機(jī)電修造公司連夜加工金屬軟管，為改造的順利實(shí)施提供了保障；煉鐵廠組成問題攻關(guān)組，從管理、技術(shù)角度加大攻關(guān)力度，一方面他們組織精兵強(qiáng)將，連續(xù)作戰(zhàn)，全力做好冷卻系統(tǒng)設(shè)備改造工作。另一方面，強(qiáng)化爐況控制，根據(jù)內(nèi)外部原燃料條件變化，及時制定操作方針，監(jiān)控爐溫變化，并積極采取鈦礦護(hù)爐、階段性攻關(guān)等措施，較好地控制了爐缸溫度偏高的問題，消除了潛在的設(shè)備隱患，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能逐步釋放，生產(chǎn)按計(jì)劃扎實(shí)組織的目標(biāo)。
制約環(huán)節(jié)打通了，“病灶點(diǎn)”切除了，各主線單位積極搶抓市場機(jī)遇，全力沖刺月份生產(chǎn)目標(biāo)。煉鐵廠燒結(jié)區(qū)域以抓源頭、保中間、守出口為總體組織原則，加強(qiáng)料場的科學(xué)擺布，杜絕混料、空料現(xiàn)象，并以機(jī)前看火、混合料、配料等關(guān)鍵崗位為重點(diǎn)，嚴(yán)格加強(qiáng)管理原料的水碳及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)控制，密切監(jiān)控成品礦質(zhì)量，強(qiáng)化燒結(jié)、煉鐵工序及環(huán)節(jié)的信息聯(lián)絡(luò)，減少波動，確保高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定。焦化廠及時調(diào)整煤種配比，從源頭保證焦炭質(zhì)量達(dá)標(biāo)。他們抓住煉焦單孔加煤量和焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)保焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)管理組織上“切中要害”，采取精細(xì)、微量調(diào)節(jié)加煤桿限位、控制爐頭直排溫度、橫排溫度、采取灌漿方法等手段，全力沖刺8月份生產(chǎn)目標(biāo)。第一鋼軋廠抓住鐵水相對充足的實(shí)際，以保熱軋板卷產(chǎn)量為重點(diǎn)，啟動軋線雙線生產(chǎn)與一臺方坯連鑄機(jī)匹配的模式，嚴(yán)格按“列車時刻表”推進(jìn)。他們嚴(yán)控?zé)掍撲撍疁囟群统煞郑哟髲U鋼回吃力度，減少連鑄夾雜、脫方、劃痕等鑄坯質(zhì)量事故，降低停機(jī)、停流工藝事故率。同時，做好設(shè)備維護(hù)工作，生產(chǎn)所需材料及備件超前配備，確保生產(chǎn)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。型鋼連軋廠棒材線結(jié)合生產(chǎn)剛剛恢復(fù)，以保生產(chǎn)、保穩(wěn)定為主線，強(qiáng)化生產(chǎn)和設(shè)備管理工作，他們超前組織召開生產(chǎn)分析會，對生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及費(fèi)用管控進(jìn)行研究探討，制定階段性生產(chǎn)計(jì)劃及工藝技術(shù)指標(biāo)減虧分解措施，全力確保恢復(fù)生產(chǎn)后快速進(jìn)入計(jì)劃軌道。