據了解，硅鋼主要用作各種電機、發電機、壓縮機、馬達和變壓器的鐵心，是電力、家電等行業不可或缺的原材料產品。全流程生產中，該廠高度重視，制定了詳細的攻關方案，成立了攻關組，明確職責分工。從煉鋼、連鑄到軋鋼各工序、各專業合理分工、周密部署，工藝組、生產協調組、設備保障組三管齊下，并針對各項生產條件及保障措施進行逐一檢查、確認，冶煉軋制過程中對各工藝參數進行有效監控、調整，努力保證生產穩定順行。在產品的冶煉過程中，由于高磁感取向硅鋼成分控制范圍極窄，對煉鋼工藝控制的要求極其嚴格，該廠對入爐鐵水、石灰、合金料等各類原料嚴格控制，嚴格確保加料準確；對冶煉過程的操作精準性和穩定性全方位跟蹤，有效保障了內部成分的準確可控；并全方位降低鋼水夾雜物，保證鋼水流動性。在產品的軋制過程中，由于軋制工藝存在“三低一高”即加熱溫度低，RT2溫度低，CT溫度低，FT7溫度高，同時工藝窗口要求極其窄，需要重點解決加熱溫度的精確控制，粗軋區和精軋區快速穩定軋制。為了實現順利軋制和過程指標滿足工藝控制要求，他們嚴格穩定外界煤氣介質，精心調火，確保加熱各段滿足溫度控制要求；在粗軋區采取高速軋制且嚴控軋區漏水，減少溫降，確保RT2溫度滿足工藝要求；在精軋區，由于該鋼種為首次生產，模型工藝數據需要人工根據鋼種特性進行模擬計算，他們通過研究逐步修改軋制力參數設定、固化穿帶速度，穩定張力設定，嚴格保證帶鋼的順利軋制和滿足較高的FT7溫度控制需求，并分規格修正模型參數，逐步穩定工藝參數，有效確保模型設定精度。