厚規(guī)格15MnNi鋼板主要應(yīng)用于核電站中核反應(yīng)堆的底座建設(shè)，其具有高強(qiáng)度、高溫耐腐蝕的特性。因其成分中錳、鎳的含量較高，軋制力滲透不夠等因素，探傷時(shí)極容易出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，且無法通過后期熱處理進(jìn)行改善。從2014年接到首批訂單起，厚規(guī)格15MnNi鋼板探傷合格率低下成為了該廠的一個(gè)“軟肋”。

作為該廠的技術(shù)骨干，該廠厚板線生產(chǎn)作業(yè)區(qū)軋鋼工田宇和田宇創(chuàng)新工作室成員下定決心，“通過軋制來提高15MnNi鋼板探傷合格率。”至此，一場(chǎng)漫長(zhǎng)的自主攻關(guān)戰(zhàn)拉開序幕。每次有厚規(guī)格15MnNi鋼板生產(chǎn)軋制時(shí)，田宇及田宇創(chuàng)新工作室成員都會(huì)第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，跟班軋制。一次，在學(xué)習(xí)國(guó)外專家的相關(guān)論文時(shí)，田宇發(fā)現(xiàn)，軋機(jī)道次壓下率的分配對(duì)鋼板性能、組織有著一定規(guī)定的影響，這讓田宇受益匪淺。他結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，憑借自己多年的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)厚規(guī)格15MnNi鋼板道次壓下率的分配進(jìn)行調(diào)整。從最開始的模型自動(dòng)分配壓下量，到后期的手動(dòng)加大關(guān)鍵道次壓下率，工藝不斷得到優(yōu)化，并逐漸成熟，隨之而來的是鋼板探傷合格率得到明顯提升。目前，該廠厚規(guī)格15MnNi鋼板探傷合格率可保持在95%以上，為該廠占領(lǐng)核電用鋼市場(chǎng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。