連鑄系統自采用斷火切割系統之后，不僅有效地節約能源和電力的消耗，而且還延長了氫氧發生器的使用壽命，但在長期的運行過程中偶爾還存在突然斷火、割炬堵塞的現象。連鑄維修工段在對其進行剖析研究之后發現，原氫氧發生器電氣控制系統采用電壓控制板控制，通過對可控硅阻值的調節來控制電流的大小及氫氧氣的壓力，但是在此過程中由于頻繁的啟動及控制板電子元件受高溫影響，造成設備電流運行不穩定，長期運行甚至容易燒毀變壓器及控制線路。

為了消滅這些“堤之蟻穴”，連鑄維修工段對氫氧機控制板進行了改造。

“現在的系統是以單片機為核心組成的全數字控制、數字觸發系統，通過對采集到的數據先進行數字化處理，然后由單片機進行篩選、調整和計算，最后再轉換成模擬量輸出。”連鑄維修工段電工班（新區）班長李鵬生一邊記錄著各種數據一邊解釋說，“控制板的所有控制參數均為數字量，不會出現溫度漂移現象，而且運行穩定、工作可靠。”

經過改造后的斷火切割系統運行良好，再也沒有在工作過程中出現突然斷火的現象，同時極大地解決了設備備件的消耗問題。

“近幾年，每年因變壓器三相不平衡產生高溫，導致變壓器燒毀將近4臺，每臺按1萬元計算，這就是將近4萬元，再加上消耗的20個可控硅和電源控制板，這些大概有7萬余元，不僅如此每月能節省出來的電耗費用也在2700元左右，雖然這和前面那么龐大的費用相比不算什么，但是成本不就是在這些小事上扣出來的嗎？”李鵬生掐著手指不斷地算著這筆成本賬。